管道清洗实例程序
① 安装完毕的管道在清洁以前，应该安装一个临时性的微粒子过滤器，嘉兴不锈钢脱脂钝化清洗，以便在循环清洗泵的进水端截留管道冲刷出来的污物、、杂质颗粒等，以保持循环清洗水的清洁程度；
② 将清洗用水加温至80℃以上，并在80℃条件下循环0.5h，在此期间，工艺用水系统中所有的阀门及排放口都应在关闭的情况下至少开启3次，每次时间>10s，整个清洗过程中，清洗水的温度均应保持在80℃以上；
③ 使用5%的柠檬酸溶液在60℃以上循环1h，在此期间，所有阀门和排放口都应至少开启3次，每次时间>10s；
④ 所有的阀门和排放口均应用清洁的水以单向排放和冲洗的方式进行清洗，去除残留的清洁液；
⑤ 再用1%的碱液在80℃条件下循环1h，在此期间，所有的阀门和排放口也都应至少开启3次，每次10s；
⑥ 用清洁水（可用饮用水）排放和冲洗所有的阀门和排放口，去除残留的清洁液；
⑦ 将系统内部残余的清洗水完全排放干净。
① 用10%和0.5%铬酸溶液在60℃下循环1h，在此期间，所有阀门和排放口都应至少开启3次，每次10s；
② 将系统完全排干；
③ 用清洁的水彻底淋洗并检查每一个阀门和排放口的残留量；
④ 取出所有的垫圈并用清洁剂和所配制的酸溶液清洁其表面，在清洁的条件下重新安装垫圈；
⑤ 将所有在循环时没有清洗到的部件用清洁剂和所配制的酸溶液进行人工拆洗，并在清洁条件下重新安装；
⑥ 拆去临时过滤器并安装已清洁的冲洗装置；
⑦ 用清洁水灌满系统，采用压力试验进行检漏；
⑧ 工艺用水系统的清洗和压力试验都应使用蒸馏水，如无蒸馏水，则在初始组装阶段可以使用去离子水进行清洗和检漏；
⑨ 清洁和钝化应按规定的程序连续进行，直至终淋洗和排放结束，电抛光管道的钝化会酸化其表面。
不锈钢清洗剂去油脱脂不锈钢表面解决一切一道工艺的前解决都务必先除去植物油脂，切削油，绘图化学物质和其他润滑液等，随后才能够开展不锈钢构件的表面调质处理前或钝化处理。不锈钢件还务必在开展脱脂解决前进一步部件根据电焊焊接，不锈钢脱脂钝化清洗找哪家，以避免捡取器在高溫下的碳。一般状况下采用不锈钢清洗剂，只必须常温下侵泡1-8分钟便可去除随意油渍，实际操作简易，劳动效率低，能够不断循环系统应用，合理减价产品成本。与别的金属材料的清理实际操作中，清理率能够提升根据应用刷涂，不锈钢脱脂钝化清洗公司，喷涌或拌和等操作流程中。除之上工艺也有如：电镀工艺，阳极氧化处理，喷砂处理，喷涂，钝化处理，酸洗钝化，去油脱脂，防锈处理等。
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