




结构体是一种较为复杂但却非常灵活的构造型数据类型。一个结构体类型可以由若干个称为成员(或域)的成分组成。不同的结构体类型可根据需要,由不同的成员组成。对于某个具体的结构体类型,成员的数量必须固定,这一点与数组相同;但该结构体中各成员的类型可以不同,这是结构体与数组的重要区别。因此,当需要把一些相关信息组合在一起时,采用结构体这种类型就很方便。
随着液晶面板尺寸的扩大与半导体设备精密度的提高,机台结构件的需求长度稳定性、耐磨性佳、膨胀系数低、硬度高、抗压及抗弯强度佳等性质被愈为重视,其中,建筑焊接件,对于抗震性佳的花岗岩或陶瓷等材料,由于其具有高阻尼、低振动、热稳定性佳等特性, 因此,其非常适合作为高精密机台使用的主要结构材料。但是,芜湖焊接件,当以花岗岩或陶瓷等原料作为高精密机台的结构件时,仍需藉由螺栓等连接元件进一步地与组成高精密机台的其他构成元件间结合,由于花岗岩与陶瓷的质脆,无法进行攻牙,因此,无法直接在其上形成螺孔来形成螺接结合的空间型态。


真空充型是结构件压铸重要的工艺措施,采用真空工艺应注意以下几点:
(1)及时启动真空系统,冲头封住浇料口后立即开始抽真空。
(2)真空系统功率足够,抽真空快速。
(3)压室充满前必须达到要求的真空度,否则影响效果。
(4)尽量延长抽真空时间,真空阀尽可能的迟闭合。
试验结果表明,机械焊接件,型腔内的绝対压力在300mbar 以上时,对铸件的延伸率影响不大。当型腔内的绝対压力达到 150mbar 以下,铸件的延伸率才随真空度的提高而明显增加。真空度对铸件的表面质量也有明显影响,铸件的表面质量随真空度提高而改善。铸件中的气泡随真空度增加而减少,但气泡不是影响铸件延伸率的主导因素。高真空还可以增大压铸工艺窗,使压铸工艺宽松。但高真空对真空设备性能要求高,会导致真空工艺成本增加。
压室的上端,主要用于压室内的空气抽出。当压射冲头前行封住浇料口时,压室抽真空启动,在冲头即将封住抽气口的瞬间关闭。另一个回路设置与传统的真空工艺基本相同,焊接件定制,主要用于型腔内的空气抽出。双回路真空系统可以加速抽真空的速度,有利于获得稳定的高品质铸件。采用嵌入特殊钢环(或铜环)的压射冲头可减小冲头与压室之间的间隙,增加密封性。
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