按照国际惯例，衢州洁净车间，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，电子洁净车间，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。
每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
无尘车间
洁净隧道另有二项优点：弹性扩充容易、维修设备时可在维修区轻易执行。●无尘车间洁净管道(CleanTube)：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量的送风即可得到良好的洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线适宜使用。**、食品及半导体均适用。
超级洁净阶段
指无尘车间结构完成后的后施工阶段。在此阶段，主要进行过滤器、风淋室等对洁净等级有极高的要求的设备的安装，工艺管线，以及一些测试工作。
在超级洁净阶段，必须遵循如下几点：
进入洁净施工区前，洁净车间设计，必须穿着无尘车间施工专用的鞋，或套上干净的鞋套。
经常用真空扫尘器或便携式带过滤器的吸尘器进行打扫。
每天清点一遍材料。
在无尘车间施工区内禁止吸烟、食物或喝水，并在明显的位置警示所有进出人员。
必须每天清除用剩的材料。
工地上应有足够的垃圾箱。
人员和材料的进出口须有管理人员控制。
每周进行一次施工**的清洁工作。
禁止任何有污染的工作。
施工材料必须清洁后方可进入施工区。
内部施工用材料将单独包装进入现场。进入超洁净区域，材料必须经如下处理方可进场使用：
在场外地方拆箱，入口处必须保持正压，并且是密封的，原理同气闸一样。外包装需及时仍进垃圾箱。材料须在入口处擦静后使用。 参考（无尘室http:///）
过滤器及吊顶材料须用塑料袋保存，直到安装前再拆开作终检测和清洁。
所有材料和工具须用水清洁。
新风机连续运转一保证室内正压。
除在无尘车间内所有施工人员需穿着干净的工作服。
在无尘车间内穿着洁净服。
现场不可使用木制和褶皱的纸板。
除以上各项外，还须遵循如下无尘车间的日常规定：
无尘车间内只可使用光面的本子和纸张。
向每个员工发放无尘车间专用笔。铅笔或其他任何笔都不可在无尘车间内使用。
如非需要，参观者不可进入无尘车间，即使在施工阶段。进入无尘车间需经业主或无尘车间施工负责人同意，并经负责人确认。
严禁化装。
洁净区和非洁净区均不可食物、喝水、抽烟。
进入无尘车间，洁净车间施工，开门时间不可长于正常的进门时间，除非是气闸的门。
更衣室的门不可同时开启。
禁止在无尘车间内使用碳氢类润滑油或类似物质。
所有人必须注意，他的头发完全被头罩覆盖。
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