2通风空调系统设计2.1空调通风系统的划分厂房空调通风设计根据其特点划分为三个系统:
A.粉针生产线的结晶、过滤干燥、分装间为无菌洁净间,室内相对湿度要求低(40±5%)。生产过程中挥发二甲等燃易气体,又为低湿防爆间。根据《采暖通风空调设计规范》有关规定,上述房间设计为恒温、低湿、洁净直流空调系统(KJ-1),同时设计了与KJ-1联动的P1-1排风系统。
B.精洗、消毒、配液、无菌洗衣等房间为恒温恒湿洁净空调系统(KJ-2),其中配液生产过程中挥发易气体,泵房有尾气等,故空调采用直流送风,此两间设计了与KJ-2联动的P2-1排风系统。
C.口服药生产线的干燥间、内包装间、离心机间等为防爆间,内包装间的粉尘较大,从防火或卫生考虑都无法回风。故为上述房间设计了KJ-3恒温恒湿洁净直流空调系统。合成间为防爆间与上述房间相邻,排风与上述防爆洁净间合为一个P3-1排风系统,P3-1与KJ-3联动。2.2通风空调系统方案的确定与实施2.2.1厂房大部分洁净区为防爆区。为防爆洁净区服务的空调系统(KJ-1、KJ-3)设计为全新风直流系统,考虑到直流空调系统耗能大的问题,设计中在满足温度、湿度、洁净度的要求的前提下,尽量减少送风量。
在局部要求100级而整个房间要求10000级的洁净间,采取将效送风口集中布置在100级洁净区的吊顶处,保证100级洁净区的断面风速大于0.25m/s。这样既保证工作区的洁净度,又使整个洁净室的换气次数不会增大很多。合理的减少了空调系统的送风量,如结晶间n=49次/h,过滤干燥间n=70次/h。2.2.2针对工艺提出的室内设计参数,温度18~240C,无尘净化工程,相对湿度40±5%的低湿要求,而厂房所在地区室外相对湿度较大的特点,空调系统采用表面冷却器与除湿机混合除湿方案。

净化车间的原理:
通过空调系统和净化装置把空气进行调湿、调温和过滤,然后把净化的空气通过净化车间的过滤器送入到净化车间内,达到洁净等级的标准.
通常: 温度: 22℃±3 ℃;湿度:55%±5%.包括:
1.空气调节系统;
2.2. 空气净化系统.
净化车间的类型:
按洁净度和气流的状态的组合可以分为三种方式:
1.紊乱式净化车间;
2.水平平行流式净化车间;
3.垂直平行流式净化车间
净化车间的类型:
通过净化车间屋顶的过滤器出口向屋内送风.通过墙壁的排气口回风,以玻璃纤维为主
体的制成的过滤网。

认识净化车间照明灯的基本原理
净化车间的照明原理是提供可见度,它与空气供应系统和降低污染相协调的正确照明度,净化工程,是净化车间设计结构中不可或缺的组成部分。净化车间的照明会根据室内的使用,等级的分类和天花板上空气供应的结构而发生改变,照明系统一定要提供良好的能见度,将污染控制把电磁场的产生与洁净度的设计考虑进去。
对于净化车间的构造来讲,照明灯具的成本不会超过总预算的1%,而照明的能源成本与净化车间的hvac以及制程设备的功率需要相比较可以说是很小的,因此净化车间的照明焦点便变成适当的照明度,与空气供应系统相互协调,同时对安装在该空间内特定的环境与制程的污染降低。很多净化车间的表面具有很高的反射性,大部分的天花板,墙面,地板表面均光鲜亮丽,净化工程设计,尽管这样,材料颜色的选择仍在考察中,净化工程施工,便于改善使用者的环境。在净化车间的设计结构中,照明系统使用常见的是荧光灯,因其能源,使用寿命长,维护成本低,

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