橡胶密封圈供应-橡胶密封圈-盛丰橡胶(查看)

橡胶密封圈从材料到成型到成品必须经过以下几道程序

1、打料，我们会根据客户的需求，产品的硬度，颜色等，把原料调配好，然后放到炼料机里把原料打好；

2、切料，橡胶密封圈批发，根据客户需求的产品尺寸去裁切成合适的条料并摆放整齐备用（硅胶及一些必要的材料需用薄膜包好）；

3、产品成型，根据客户需求的产品尺寸上对应的模具，并根据不同的要求调试好油压机参数，橡胶密封圈厂家，在油压机的作用下成型；

4、去毛边，把成型的带毛边的产品放入打毛边机器，去掉毛边；

5、品检，去掉毛边的产品进入下一个品检程序，由人工检查出有瑕疵的产品，进行修复，瑕疵很大的产品直接丢弃；

6、抽检，根据客户要求的指标，抽检产品，确保各项指标；

硅胶密封圈老化的过程是一种不可逆的自然化学反应，就如同其他的化学反应一样，橡胶密封圈，伴随外观、结构、性能的变化，我们只能通过老化规律的研究利用其规律来延缓硅胶密封圈的老化，但这种行为是不可能做到防止的。防止硅胶密封圈老化的方法主要有：

物理防老化：应当尽量避免硅胶与老化因素的相互作用的一种方法，我们可以在硅胶材料中加入一定量的石蜡、橡塑共混、电镀、涂上涂料等方法来延缓硅胶密封圈的老化速度。化学防老化：我们可以通过化学反应来延缓硅胶密封圈的老化反应来继续进行，主要的方法就是在硅胶材料当中加入适量的化学防老剂。

是什么原因会造成硅胶密封件出现暗痕

1.硅胶原色是透明的，通过添加色膏被制成各种不同颜色的硅胶原材料。当硅胶在硫化成型时，温度过高，超过色膏的可耐温范围，橡胶密封圈供应，使得色膏变色就导致产品表面出现暗痕。

2.不同色膏的耐温性能相差很大，在高温成型时，有些耐温性能比较差的色膏变色，而有些没有变色，表面容易形成水波纹现象。

3.不同批次的胶料，由于颜色和硬度都存在一定的差异，因此混合后一般会出现颜色不一致的现象，这就使得硅胶密封件表面看起来像水波纹一样了。