异形法兰焊接热影响区在**和性能上是一个非均匀体，特别是熔合区和粗晶区易产生脆化，是整个焊接接头的薄弱地带。因此，应采取措施提高焊接热影响区的韧性。根据研究，热影响区的韧化可采用以下两方面的措施。
① 控制**。对低合金钢，应控制含碳量，使合金元素的体系为低碳微量多种合金元素的强化体系。这样，在焊接的冷却条件下，使热影响区分布有弥散强化质点，在**上能获得低碳马氏体、下贝氏体和针状铁素体等韧性较好的**。另外，应尽量控制晶界偏析。
② 韧化处理。对于一些重要的结构，异形法兰，常采用焊后热处理来改善接头的性能。但是对一些大型而复杂的结构，即使要采用局部热处理也是困难的。合理制定焊接工艺，正确地选择焊接线能量和预热、后热温度是提高焊接韧性的有效措施。
此外，还有许多能提高热影响区韧性的途径。如细晶粒钢采用控制工艺，进一步细化铁素体的晶粒，也会提高材质的韧性。冶金精炼技术可使钢中的杂质(S、P、O、N等)含量极低。这些措施使得钢材的人行道为提高，从而也提高了焊接热影响区的韧性。
WCB（碳钢）、LCB（低温碳钢）、LC3（3.5%镍钢）、WC5(1.25%铬0.5%钼钢）、WC9（2.25%铬）、C5（5%铬0.5%钼）、C12（9%铬1%钼）、CA6NM(4（12%铬钢）、CA15(4)（12%铬）、CF8M（316不锈钢）、CF8C（347不锈钢）、CF8（304不锈钢）、CF3（304L不锈钢）、CF3M（316L不锈钢）、CN7M（合金钢）、M35-1（蒙乃尔）、N7M（哈斯特镍合金B）、CW6M（哈斯塔镍合金C）、CY40（因科镍合金）等。
射线检测照相法检测焊缝用射线源为X 射线和γ 射线，这两种射线的基本性质是相同的，由于γ射线的波长更短，故穿透能力更强。一般的X 射线由探伤机中的X 射线管产生，为提高透照能力以适应大型及大厚度异形法兰的检测，也有使用能量达1MeV 以上的带电粒子提供的高能X 射线。γ 射线是用铱(Ir) 和钴(Co) 的性同位素作为射线源。
射线检测照相法是将射线源置于被检异形法兰的一侧，将装入暗盒的胶片紧贴于异形法兰的另一侧。当X 射线管产生的射线按直线射向装有胶片的异形法兰时，能够穿过异形法兰和胶片。
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