.工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→一遍涂膜→二遍涂膜→三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4.涂刷底胶（相当于冷底子油）：
1)配制底胶，聚氨酯防水涂料生产，先将聚氨酯甲料、乙料加入二jia苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二jia苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).
1)在施工中涂膜防水材料，清苑聚氨酯防水涂料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3)涂膜防水层：一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行二道涂层。
二道涂层：在已固化的涂层上，采用与一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮三道涂膜，聚氨酯防水涂料报价，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4)在涂膜防水层施工前，应**有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二jia苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二ding基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，聚氨酯防水涂料多少钱，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
《聚氨酯防水涂料》**标准
JC／T500--92行业标准相比，主要修订以下内容：(1)取消了合格品、一等品以及使用期试验项目；(2)增加了单组分与JC／T 500--92行业标准相比，主要修订以下内容：
(1)取消了合格品、一等品以及使用期试验项目；
(2)增加了单组分产品；
(3)按产品拉伸性能分为I、Ⅱ类；
(4)试验方法与技术指标作了调整；
(5)增列了与生产、使用有关的安全与环保要求。在一般要求中明确规定：本标准包括的产品不应对**、生物与环境造成**的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求应符合我国相关**标准和规范的规定；
(6)增设了撕裂强度、潮湿基面粘结强度等试验项目。
经**质量监督检验检疫总局批准，GB／T 19250--2003《聚氨酯防水涂料》**标准于2004年3月1日起正式实施，自本标准实施之日起，JC／T 500--92((聚氨酯防水涂料)标准即废止。
现用的JC／T 500--1992《聚氨酯防水涂料》行业标准于1993年4月1日实施。该标准适用于双组分聚氨酯防水涂料，以焦油改性为主；单组分聚氨酯防水涂料国内无统一的产品标准。而GB／T 19250--2003《聚氨酯防水涂料》**标准的修改采用了日本((JIS A6021-2000建筑用防水涂料)中的相关部分。
本标准与JIS A 6021-2000的主要差异是：
(1)Ⅱ类产品除拉伸强度高于JIS A 6021-2000指标外，其余指标相当，单组分I类产品指标与JIS A 6021-2000的2类相当；
(2)取消了原材料章节，增加了一般要求；
(3)只包括聚氨酯防水涂料；
(4)按性能区分为I类和Ⅱ类；
(5)人工老化采用氙弧灯替代碳弧灯，累计辐照时间250h修改为累计辐照能量1500MJ／m2(约720h)；
(6)增加了表干时间、实干时间、潮湿基面粘结强度、低温弯折性试验项目；
(7)取消了高、低温拉伸性能、拉伸积、臭氧老化、抗下垂、涂膜比重试验项目；
(8)不按性能区分外露和非外露，采用人工气候老化指标控制；
(9)固体含量规定了具体数据。
聚氨酯防水涂料**标准实施细则及差异比
适用于工业与民用建筑物、
构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料
冷作业涂膜防水工程。
2.1
材料及要求
2.1.1
聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证
文件，并复验以下技术性能。
聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异qing酸
基含量以
3.5
±
0.2%
为宜。
乙组份：羟基含量以
0.7
±
0.1%
为宜。
两组份材料应分别保管，
存放在室内通风干燥处，
贮期甲组份为
6
个月，乙组份为
12
个月，使用时甲组份和乙组份料按
1
∶
1
的比例
配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：
固体含量：
≥
93%
抗拉强度：
≥
0.6MPa
延伸率：
≥
300%
低温柔度：在
-20
℃绕
φ20mm
圆棒无裂纹
耐热度：
80
℃不流淌
不透水性：
>0.2MPa
干燥时间：
1
～
6h
2.1.2
辅助材料：
2.1.2.1
磷酸：用于做缓凝剂
2.1.2.2
二月桂酸二丁ji锡：用于做促凝剂。
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