PC塑料和ABS塑料的区别
pC塑料一般是指聚碳酸酯,是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物,有很好的光学性.PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高,对缺口敏感,PC透明胶粒价格,耐有机***性,耐刮痕性较差,长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样,PC容易受某些有机l溶剂的浸浊。PC材料具有阻燃性,耐磨。抗l氧化性。可用于汽车,内饰等行业。
ABS塑料是一种用途极广的热塑性工程塑料,是目前产量大,应用广泛的聚合物。ABS是l腈、丁二烯和的三元共聚物,其英文名称是:AcrylonitrileButadieneStyrene,PC透明胶粒,Acrylonitrile(l腈)、Butadiene(丁二烯)、Styrene(),故称为ABS。ABS容易加工,PC透明胶粒现货,且成品化学性状稳定、光泽度好,PC透明胶粒多少钱一吨,具有极强的抗冲击性、耐热耐低温性、以及优良的电气性能,可以进行表面着色、喷镀金属、电镀、焊接等加工。因此它被广泛用于汽车、电器、建材、玩具等领域产品的加工中。产品具有颜色鲜艳、稳定性好等特点。





注意事项:/PC塑料
透明度降低
a、原材料受潮————干燥原料
b、模具温度过低————提高模具温度
c、物料过热分解————降低成型温度
熔接痕
a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口
b、模具温度过低————提高模具温度
c、脱模剂过多————减少脱模剂用量
d、成型温度较低————提高料筒温度
制品开裂
a、模温过低————提高模具温度
b、成型温度较低————提高料筒温度
c、物料的相对分子量过小————重新选择物料
d、成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥,缩短成型周期
e、强行脱模————加大型腔斜度,改进模具结构
脱模困难
a、模内冷却不充分————降低成型温度,延长成型周期
b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c、顶出装置不良————改进顶出装置
d、模具表面粗糙————修整模具,使用脱模剂
翘曲
a、模内冷却不充分————降低成型温度,延长成型周期
b、凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差
c、浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构
溢边
a、**压力过大————降低**压力
b、成型温度过高————降低料筒温度
c、锁模力不足————提高锁模力
d、模具加工精度不足————提高模具加工精度
pc塑料物理性质
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度:230-320℃ 干燥条件:110-120℃ 8小时 可在 -60~120℃下长期使用。
物料性能 冲击强度高,尺寸稳定性好,无色透明,着色性好,电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,但自润滑性差,有应力开裂倾向,高温易水解,与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
材料特性1.无定形料,热稳定性好,成型温度范围宽,流动性差。吸湿小,但对水敏感,须经干燥处理。成型收缩率小,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件须经退火处理。
2.熔融温度高,粘度高,大于200g的塑件,宜用加热式的延伸喷嘴。
3.塑胶流动性差,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料,塑件无光泽,料温过高易溢边,塑件起泡。模温低时收缩率小、伸长率小、抗冲击强度低,抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢,易变形粘模
5.塑件壁不宜太厚,应均匀,避免有尖角和缺口
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