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压铸件的设计，如何精准确定？

一、压铸件的设计涉及四个方面的内容：

a、即压力铸造对零件形状结构的要求；

b、压铸件的工艺性能；

c、压铸件的尺寸精度及表面要求；

d、压铸件分型面的确定；

压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，压铸机销售公司，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；

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挤压铸造工艺与装备应用现状

挤压铸造技术发明了65年，它所具有强大的技术优势，已为机械制造工艺行业所重视。可惜受传统思维方式和装备研制滞后的制约，挤压铸造的优势仍未得以充分的展现。现时挤压铸造工艺基本以开式浇铸立式挤压方式进行，与工效的卧式冷室压铸工艺未能实现兼容。近年发展起来的立式闭模充型挤压铸造，与40年前发明的"精、速、密"压铸原理一样，都是以压射机构进行补缩，其公称压力有限，并未达到挤压铸造的补缩比压要求，严格来说，还不能算作真正意义上的挤压铸造。

杭州铝合金压铸机的工作步骤

  合拢模具将金属液以人工或其他方式浇入压室压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液，使之通过模具的浇道，压铸机销售电话，从内浇口填充进入模具型腔填充完毕，嘉兴压铸机销售，冲头保持一定的压力，直至金属液完全凝固成为压铸件1为止;这时，浇道和浇口套(没有浇口套的模具在该处即为连体压室)内的金属液也同时凝固，成为浇口和余料饼打开模具，冲头与开模动作同步移动，从而推着余料饼随着压铸件和浇口一同留在动模而脱离定模，到达一定的距离时，冲头便返回复位开模后，压铸件、浇口和余料饼留在动模上，随即顶出并取出压铸件