压端子机-鼎工自动化(在线咨询)-端子机

压接步骤

工具设置（参考流程图）

1. 检查压接模具是否干净，是否磨损。必要时清洁并更换磨损的模具。

2. 断开压接机电源，取下防护装置。

3. 装入相应模具。

4. 把端子载入模具，半自动端子机，使个端子位于铁砧上方。

5. 手动循环压接机，完成一个完整压接循环以确保压接过程顺畅。若不顺畅，卸下模具，并检查闭合高度。转到步骤

6. 检查模具是否对齐。检查端子底部来自砧铁的压痕。检查挤压处是否对称压接处是否居中。若不对称不居中，则要对齐工具，然后转到步骤

7. 检查端子喂送装置是否把下一个端子喂送到铁砧正上方。如果不是，请调整端子喂送装置和喂送头，并转到步骤

8. 装回所有先前卸下的防护装置。（要遵守压接机和/或压接工具手册中列出所有安全规定）

9. 电动压接端子样品。

10. 切尾长度和芯线压框喇叭口。如需调整，断开压接机电源取下防护装置。调整轨道位置。手动循环压接机并检查喂送指的喂送位置，转到步骤

11. 导体刷。如需调整，则断开压接机电源并取下防护装置。调整压接工作台上的导线止档或自动导线加工设备的压接位置。转到步骤

12. 检查绝缘外皮位置。必要时调整剥皮长度，压接新样品，然后转到步骤

13. 调整绝缘外皮压接的高度，使绝缘外皮的压接不触及电线芯线。

14. 压接端子样品。

15. 测量芯线压接高度（如适用）并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤

16. 进行抗拉测试。若测试不合格，请参考故障处理说明。

17. 调整绝缘外皮的压接。

18. 压接端子样品。

19. 绝缘压接。必要时切断电源并取下防护装置。调整绝缘外皮压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤

20. 测量压接高度并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，端子机，然后转到步骤

21. 记录测量结果。

端子机便是电线家小狗会采用的一定设备，能够 将五金头压至电线端，随后在做导通。老式的端子机是全自动端子机，全自动端子机在应用上面更为的简易便捷。端子机打出去的接线端子一般都是以便对接便捷，无需电焊焊接还可以坚固把二根输电线给联接在一起。全自动端子机是线束加工的关键设备，设备可对线缆开展激光切割、脱离、施压等操作。和全自动端子机较为，全自动端子机使用性能更强，可节约大量的人力資源。

利用端子可以把线束方便的进行拆卸和连接，而以前的端子通常是金属的，压端子机，并且是利用传统的焊接方式来把端子和线束结合在一起。但这有很多不好的地方，所以就发明了端子机，而为了进一步提升生产效率，则又有了全自动端子机

1.焊针为铜合金，焊针无污物包管了焊接的长时间可靠性。

　　2.夹线体壳体与焊针机械解耦，即因为夹线体壳体与焊针不连为一体，拧紧螺钉时的扭矩不会传至焊点上。

　　3.焊针端部缩短变细，易于装置。

　　4.带散热通道。

　　5.镀锡焊针，易于焊接。

　　6.大接线容量，可习惯各种接线需求。

　　7.焊针四棱形，端部缩短变细。在刺进焊孔时，可防止随意转变。使用焊液溶入焊孔。

   8.工作，远远超出以往人工焊接，半自动压接的工作效率。

　　总之，端子机，因为利用全自动端子机机压接端子，不需要焊接，所以我们也称之为全自动冷压端子机，它的优势是比较明显的，其中以上八点为的优势！