骏远小编为您整理切削液的几大优点：
1、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）；
2、溶液透明，具有良好的可见性，合成切削液多少钱，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用；
3、环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚肖酸钠等对****成份，马鞍山合成切削液，对皮肤无刺激性，对操作者友好；
4、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，亢菌性极强，在**系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）
5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用；
6、润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，合成切削液价格，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境；
7、沉屑性：具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离；
8、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留；
9、 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
切削不锈钢时怎样选择切削液？
切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的润滑、冷却、防锈和清洁性能，满足加工过程中的工艺要求，减少刀具损耗，降低表面粗糙度，降低电耗，提高生产效率。同时，还要考虑使用的稳定性。因此，切削液的选择应遵循以下原则：
1、切削液应无刺激性气味，不含对****添加剂，确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择***大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
玻璃切削液是一种针对金刚石刀具对玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、石英玻璃、高挡大理石、及品花岗岩等材质进行切削、磨削、切割工艺的有着润滑、冷却、清洗等作用的液体。
它的主要成分是由阴离子表活剂、润滑剂、防锈剂等多种添加剂复配而成的，其特点是不含矿物油、动物油，易存储、使用寿命长等。现在市场上大部分是水基型的玻璃切削液，油性的玻璃切削液不容易清洗。
1、 良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具有着良好的自锐作用。
2、 提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工時间。
3、 良好的冷却、润滑、洗涤、防锈蚀、稳定等性能。
4、 不含矿油、硅油，抑泡效果好，产品清澈透明，容易观察，水性合成切削液，工作效律高。
建议用忧质饮用水，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈 性能下降。严禁用工作液洗手、洗抹布。为防止变质发臭，保持切削液的清洁，严禁混入金属切屑、机油、线毛等杂物。
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