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磷化膜过薄 磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差A :(1) 总酸度过高； (2)磷化时间不够； (3)处理温度过低； (4) 促进剂浓度高； (5) 工件表面有硬化层；  (6) 亚铁离子含量低；  (7) 表调效果差或表调失效  解决方案(1) 加水稀释磷化槽液； (2) 延长磷化时间； (3) 升高处理温度；  (4) 停止添加促进剂；  (5) 用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求； () 铁板，并检测总酸度或游离酸度变化情况； (7) 更换或添加表调剂；

    非水系磷化可显著降低环境污染水消耗量，锌系磷化液生产厂家，加工工艺简单；但脱油防锈处理能力有限，锌系磷化液，一些加工工艺还应用**溶剂及存有溶剂解决难题；故在金属材料喷涂前解决中运用不广，但独特场所下仍具备一定的影响力。非水系磷化分有机磷化(溶剂型磷化)、有机膜磷化(海外称磷化漆)、磷化面漆和带锈磷化等。以有机磷化作例，有机磷化剂一般由低熔点的苯的同系物主导剂、含水量磷酸为成膜剂、醛类化学物质为增溶剂等3绝大多数构成，适度加上活化剂、加快剂、增稠剂等。有机磷化具备常温下、迅速、水溶液可靠性高、对常规金属材料基础耐腐蚀的优势，少或无后处理工艺，综合性低成本。

磷化膜结晶粗糙多孔产生原因

       （1）磷化槽液中游离酸度过高。

       （2）槽液中亚铁离子含量过高。

       （3）零件表面有残酸，发生过腐蚀。

       解决方法

      （1）降低槽液中游离酸的含量。

      （2）增加氧化剂比例，加进行调整。

      （3）加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。

    表面粘附白色粉状沉淀产生原因

      （1）槽液中游离酸度低，游离磷酸量少。

      （2）含铁离子少，零件表面氧化物未除净，溶液中氧化剂过量。

      （3）总酸度过高，槽内沉淀物过多。

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