广州生产LCD液晶生产信息电子看板
编辑：admin 2020-10-09 10:23:47
广州生产LCD液晶生产信息电子看板以液晶显示器和液晶电视为主，形象美观大方且成本低，管理快捷方便。作为广州生产LCD液晶生产信息电子看板使用可以显示当天或当班的计划生产量、实际生产量、差异值、不良品、达成率、不良率等参数，还可以选用一个比较大的屏幕对每条生产线看板显示的内容进行监控。作为多媒体显示方面可以让更清晰的图片幻灯视频文件等等可以用于视频播放，会议、文化宣传及培训使用。广州生产LCD液晶生产信息电子看板的应用将有利于提高企业管理水平、提高工作效率、提高企业形象、降低企业生产成本、激发员工的生产积极性等从而使企业获得更大的利润空间。可以实现一台电脑服务器来控制5--30台的广州生产LCD液晶生产信息电子看板，如果采用组网管理方式可以实现多达上百台显示屏的管理甚至更多。
一方面，由于在传统的生产方式下劳动分工过细，一线员工只管生产操作。而在设备出现故障时，就去找修理工；在需要质量检验时，就去找检验员；在需要更换模具时，就去找调整人员，等等。这些停机的等待都是浪费。另一方面，由于工作量变动幅度过大，造成员工有时忙、有时闲。而在生产线上不同工种之间切换时，如果准备工作不够充分或上道工序出现问题，就会使下道工序无事可做。这些原因造成的等待，也是等待的浪费。搬运的浪费是指在搬运中那些不产生附加价值的行为，具体表现为堆积、放置、移动、整理等动作的浪费。它造成了物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具占用的浪费等不良后果，这就不仅增加了搬运的费用，还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏。目前，有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去它了。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少员工体力的消耗，实际上并没有搬运本身的浪费。
广州生产LCD液晶生产信息电子看板系统可通过排程，“提前”安排和下达物料的需求指令，实现批次交替时物料的连续供应，避免了在制品和物料的过度堆积；同时又可以通过看板的功能，根据需求调整生产的节奏，例如后工序出现异常，没有及时“取走”制品时，本工序看板始终为“满”，系统将不会下达新看板，生产暂停。广州生产LCD液晶生产信息电子看板系统借助信息系统，能根据订单要求快速定义新的看板环路，计算出看板数量，发布广州生产LCD液晶生产信息电子看板，彻底改变了使用传统看板时因种类繁多、频繁变更而难以管理的现象。对于极不规则的“插队”订单，可采用分批交货的方式，先视物料库存和采购情况生产“应急批量”，而后再有计划地分批交货，否则实施需求拉动式生产就存在潜在的困难。
例如，一家机械加工厂，供应商把原材料钢板送到厂，仓库管理员开着叉车把钢板运进原材料仓库，我们如果问仓库管理员：“你的工作有价值吗？”他一定会说：“这还用问，没有价值，老板傻了，发着我工资，让我做些无用的工作。”其实，钢板搬运到原材料仓库，以及从仓库搬运到加工车间，都并没有增加价值，这是一种典型的搬运浪费。而如果供应商在适当的时间将足量的钢材直接送到车间里，就会这种浪费。不良浪费是指由于企业内出现不良品，在进行处置时，企业就需要在时间、人力、物力上再投人，这就是浪费，而由此所造成的相关损失也是浪费。这类浪费具体包括：员工在工时上的损失、设备占用的损失、材料的损失、额外的修复、鉴别、追加检查的损失、不良品变成废品的损失、降价处理的损失、误期的损失以及工厂信誉下降的损失，等等。据统计，一般企业中纯作业仅占加工作业的5%，其他两项作业占95%，可见作业人员动作浪费是很大的。动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在。这些动作的浪费造成了员工在时间和体力上的不必要的消耗。因此，认识和排除动作浪费是提高生产效率和降低成本的有效途径。
库存浪费是指原料、在制品、成品等超过了制造过程中所需的Z合适的量而造成的浪费。产品由于库存过久，会产生锈蚀变质。在加工或装配之前，还要花上很多时间去修整。在制品和库存物资需要员工清点、整理、整顿，这些都是无效的劳动和浪费，但它时常隐藏在企业的每个角落之中。国内不少企业LD认为库存是必要的，多一点储存，多一点。但同时又发现大量的资金积压在原材料、在制品和成品储存上。当库存增加时，也会损失及管理费用。用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存之中，不仅造成资金总额增大，还会增加和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用之中的，而只有专门地列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它并努力解决。日本的精益生产认为，“库存是万恶之源”，所有改善行动皆会直接或间接与库存有关。由于库存造成了无形损失，就会隐藏许多深层的问题，如图2-2所示。当然，企业中的“问题”也是“宝藏”问题。如果能不断地被发现解决，那么利润便会不断地产生。库存的浪费会导致库存量增多，员工缺勤，生产计划不合理，效率低下以及因机械故障、不良产品所带来的不利后果是不会马上显现出来的，因而也不会产生对策，员工也就没有管理的紧张感，这就阻碍了工作的改进。
生产现场中的浪费大多数是可以量化的，而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化就相对困难。而且，大家已经司空见惯，即使上级要求，对工作也只是紧一阵，松一阵，容易形成反复。企业如果不能对管理工作中的浪费形成共识，管理活动就很难持续有效地长期开展。我们必须清醒地认识到管理浪费的艰巨性和长期性。管理工作中的浪费一旦在某种程度上被暴露出来，则可能会出现几何级数的放大效应，因此，我们要鼓足勇气，从点滴的管理浪费做起，向着彻底浪费的目标一步一步地走下去。在没有广州生产LCD液晶生产信息电子看板的情况下，通知各条产线就只能依靠人们的口头传递，因而会产生通知不到位、信息滞后等问题，甚至可能导致整个工作环节出现停滞的现象，降低了工作效率和企业效益。工厂广州生产LCD液晶生产信息电子看板就能完全解决这些问题，从而提高工作效率，同时节约生产成本。
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