仍有部分企业至今还在采用LDPE（1F7B）作为载体树脂，这主要是因为这种牌号的树脂熔点低、熔体流动速率高（7g/10min）。但是由于聚熔融温度高（比一般聚乙烯高20~40℃）限制了它在聚乙烯塑料中使用，填充母料生产，而无规聚或用液相本体法合成的粉状聚的熔点不超过100℃，所以被广泛用作聚烯烃填充母料的载体。 
碳酸钙填充母料的组成
填充母料由填料、载体树脂和助剂三部分组成。各组分在填充母料中分别起到以下作用：
（一）填料：也称填充剂，是填充母料的组成部分。填料的主要作用在于使填充母料应用于塑料制品加工时能起到“增量”的作用，事实上无机或有机的填料绝大多数品种的价格远低于所填充的合成树脂，能显著的降低成本，铜川填充母料，同时某些填料可对塑料制品起到改性的作用。目前应用广泛的填料是碳酸钙。
（二）载体树脂：其作用主要是与所要添加的组分进行混合混炼造粒，制成与基体树脂相近的颗粒，载体树脂在填充母料中所占的比例依母料用途不同可达10%~20%。
（三）助剂：在填充母料中所起的主要作用有：1、改善母料加工流动性，有利于母料在基体树脂中分散；2、对填料进行表面处理，使其从亲水性转为亲油性。
填充母料主要原料有烯烃树脂，以非金属矿物粉体为填料（CaCO3用量占80%以上，滑石粉约占10%，高岭土，硅灰土等约5%~8%） 填充母料主要原料有烯烃树脂，以非金属矿物粉体为填料（CaCO3用量占80%以上，滑石粉约占10%，高岭土、硅灰土等约5%~8%），表面活化剂主要有铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、偶联剂等。增塑剂及其它助剂，主要有硬脂酸、PE蜡、PP蜡，、石蜡、白油等。
填充改性母料的生产设备，填充母料销售，早采用高速混合机混合，双辊开放式炼塑机或密闭式炼塑机、经过混炼压片、平板切粒机造粒。由于该生产工艺仅适用于以无规聚为载体生产的母料，混炼效果不佳，填充母料供应商，杂质含量多，分散不均匀，产量较低，质量不稳定，逐步有平行双螺杆挤出造粒机组等生产设备而取代。
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