小型预制构件自动化设备，上料架上设置上料轨道，上料滑车在上料电机带动下在上料轨道上移动，上料滑车上安装斜拉料斗，水平轨道设置在上料架前方，一个轨道车在水平轨道上移动，轨道车上安装水平料斗，水平料斗底部设置分料筒，分料筒通过绞龙电机带动内置的绞龙分料，推送辊筒台设置在水平轨道下方，振动辊台设置在推送辊筒台下方，振动辊台和推送辊筒台之间设置若干振动电机和若干弹簧，每个推送辊筒台上设置料盒，推送辊筒台通过推送电机带动使料盒移动，推送辊筒台出口端设置叉车接收辊架。本实用新型装置实现了混凝土预制件的生产机械自动化，节省了预制人工，大幅提高了混凝土预制效率，具有分体拆卸式结构，运输便利，场地要求低。
砌筑形式的变更 我标段按照传统的路基边坡防护和排水工程预制块施工时，M7.5浆砌片石拱型骨架方量为4692.3m3，C20砼预制块仅416.8m3，其中浆砌片石的方量占总方量的91.8%，砼预制块占总方量的8.2%。变更后，我标段工程数量如下（仅以边坡防护为例）：
变更后，取消了浆砌片石的施工，全部采用小型预制块进行砌筑，有效控制了边坡防护及路基排水的工程质量，预制混凝土机械设备，避免出现以上提及的各种质量问题。
整体外观效果的变化 以拱型骨架护坡为例，按照变更前进行施工。
变更前采用小型预制块与浆砌片石进行防护，外观效果和拱型骨架线形很差，棱角缺损严重，底部有明显的空洞，且坡面防护效果差，经雨水冲刷的损坏严重。
清扫混凝土结构表面灰尘，可以用水冲洗，但要等混凝土表面完全干燥后再施工。冬天气温低于1摄氏度时，禁止施工，因为材料属于水性，易结冰。
材料开盖后直接使用，喷涂或者滚刷都可以，一般需要持续喷洒3-5次，每次间隔几分钟，目的就是让混凝土保持湿润，材料被充分吸收。等2-4小时可再次喷涂或滚刷，让更多的有效成分渗入混凝土中。
施工完毕后，一般1-3天后，测试的回弹值即会有明显提升，一周左右硬度也会越来越高。通过用户回弹仪测试的反馈来看，平均能提高3-8Mpa。
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