磷化处理工艺应用于工业有100多年的历史了，随着节能减排的不断推进，新型无磷转化膜（陶化膜）正在悄然取代传统的磷化膜。这种新型陶化处理技术是由无定形态ZrO2组成的，而不是Zn3(PO4)2多晶体。它主要是用氧化锆组成的纳米陶瓷涂层取代传统的结晶型磷化保护层，与金属表面和随后的涂层之间有良好的附着力，耐腐蚀性能优良。
为了适应人类对环境质量日益严格的要求，在生产处理过程中节约资源，以尽量少的化学物质消耗量和常温不加热处理，使人们认识到采用无磷、无***、无渣、常温处理工艺的重要性，因此寻找一种能够替代传统锌系、铁系磷化的新材料具有积极深远的意义。
二合一陶化剂开创了新的陶化处理工艺，生产线只需要四个喷淋工艺的生产线，就能满足到生产要求。缩短了产线生产工艺，陶化剂厂家**，降低生产成本，提高生产效率。
工艺简单：预脱脂陶化槽→脱脂陶化槽→水洗→水洗
二合一陶化处理工艺与陶化工艺比较，其处理工艺具有工艺操作简单，陶化及脱脂处理同槽，同时实现了在常温下进行工艺处理，与陶化工艺比较，缩短了工艺周期，降低了资源消耗，节约了设备占地面积。新一代二合一陶化处理技术的综合成本（用水量、能源等）与传统陶化工艺相比，具有明显的优势，可节约费用30%以上。
二合一陶化剂产生的污水量减少了50%，在污水处理上解决了金属处理工业固体废弃物减量化和无害化的根本问题，二合一陶化处理技术杜绝了含磷、***等对环境的危害，了原含磷化工艺对周边环境的威胁，带动了行业的技术进步，陶化剂厂家，推动了行业实现清洁化生产，对产业的带动和提升作用具有重要的战略意义。
WX-F8905二合一陶化剂为第七代陶化剂，是新型纳米处理剂，集合脱脂、成膜为一体的新型陶化处理剂。
磷化
1、常见的磷化种类：铁系磷化（彩磷）、锌系磷化（灰磷）
2、磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防 腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用
3、铁系磷化俗称彩磷，铁系磷化膜层薄、颜色为彩虹色至蓝色的过渡色，操作工艺简单，但自身耐蚀性差，一般用于要求不严格的大型框架式结构工件喷涂前的处理。无需表调及促进剂。
4、锌系磷化又称灰膜磷化，根据配方不同，成膜离子由Zn、Mn、NI等成分组成，膜层致密均匀，与后道处理的喷塑、喷漆、电泳等工序配合，自身具有一定的耐蚀性（在前处理工序稳定、存放条件达标的前提下，可存放1个月无明显返锈现象）。锌系磷化选用的表调剂一般为胶体钛盐类表调剂。
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