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　　涂装流水线运用误区一：涂装流水线选型不妥

　　因为产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其长处，也有其缺点。而规划时不能向用户说明，制作后发现很不满足。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未装置净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。

　　涂装流水线运用误区二：涂装流水线产值达不到

　　有的规划不考虑涂装设备吊挂方法，不考虑吊挂距离，不考虑上下坡、水平转弯干与，出产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品顶峰出产才能。导致产值达不到规划纲领。

　　涂装流水线运用误区三：涂装流水线产品工艺时刻不够

　　有的规划为了降低造价，经过减少工艺时刻来达到意图。常见的如：涂装出产线前处理过渡段时刻不够，造成串液;固化时未考虑升温时刻，造成固化不良;喷漆流平时刻不够，造成漆膜流平不够;固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。

　　涂装流水线运用误区四：涂装流水线运送线规划不妥

　　工件的运送方法有多种，喷涂固定烤箱价格，规划不妥，喷涂固定烤箱厂家供应，对出产才能、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需要核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

　　粉末喷涂设备是进行静电粉末喷涂所必需使用的工具之一，粉末喷涂设备能够将喷涂，回收，供粉等一系列的工艺进行有效的衔接，从而赋予粉末喷涂工艺较高的效率。

　　粉末喷涂设备利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷涂设备包括了粉末静电喷枪(喷枪控制装置)，回收装置，粉房以及供粉装置等。这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。粉末通过喷枪喷到工件上，通过回收装置回收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，喷涂固定烤箱厂家定做，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷枪进行循环使用。粉末喷涂设备喷枪:依靠高压静电将粉末"输送"到待喷工件上去，喷涂固定烤箱，它的静电性能以及空气动力性能直接影响了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

　　涂装流水线的涂装工艺

　　工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。

　　1、表面处理

　　表面处理是防锈涂装的重要工序之一。

　　据英国帝国化学公司的介绍，涂层法人寿命受3方面因素制约 : 表面处理 ， 占 60%; 涂装地施工，占到约25%; 涂料本身地质量 ，占到约15%。

　　工程机械行业 ， 不同的零部件表面的处理方式。

　　机械清理可以有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 ， 消除焊接的应力 ， 增加防锈涂膜与金属基体地结合力 ，从而大大地提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 - 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5级。表面的粗糙度要达到防锈涂层厚度地1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484 要求。

　　薄板冲压件的表面处理一般用化学表面地处理。工艺流程为 :

　　预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥

　　上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 ， 或者不用酸洗工序 ， 或是不用预脱脂工序。而脱脂与磷化是化学处理工艺中的关键工序 ，

这两道工序直接影响到工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。

　　2、涂装工艺

　　由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大， 一般都采用喷涂的方式进行涂装。空气喷枪喷涂效率低 ( 30% 左右 )，高压无气地喷枪浪费涂料 ，两者共同的特点则是环境污染较严重 ， 所以已和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如工程机械公司---美国**** (CAT)公司就采用空气辅助式喷枪来进行喷涂 ， 对发动机罩等的薄板覆盖件则采用手提式的静电喷枪。中小零部件也可以采用水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有**地性能 ，后者较经济实惠，方便 实用。由于工程机械整机与零部件较重， 热容量比较大， 其防锈涂层较干燥 ， 一般都采用烘烤均匀的热风对流烘干方式。热源可因地制宜 ，选用蒸汽、电、轻柴油、和等。