钢管不圆度检测仪报价

消除椭圆度的方法

首先应该检查珩磨前一道工序，弄清珩磨前零件的准备情况。检查一下前一道工序机床主轴和夹具的不同轴度，夹具和机床主轴的中心连线，在200毫米长度上允许的不同轴度应该不大于0.02毫米。然后测量一下珩磨前的零件孔径，看实际产生的椭圆度有多大。如果珩磨前一道工序产生的椭圆度太大，虽经珩磨仍无法校正时，应该对前一道工序的机床和夹具精度作重新调整，或者改用其他加工方法，以提高珩磨前的零件精度。一般说来，珩磨前的工序产生的几何尺寸偏差，不应该大于0.03~0.05毫米，否则就很难校正过来。然后检查珩磨余量，看留的余量是否适当。在珩磨过程中，还应该注意不用过大的横进给量。使用的冷却液要均匀而充分地浇注在零件加工表面。检查一下油石的质量，看它的硬度是否均匀，校正得平不平，调整得是否适当。如果油石硬度不符合使用要求时，就应该换新的。如果调整不当，应重新调整。当珩磨厚薄不均匀的零件时，采用的夹具应特别注意它的夹紧方式，尽可能避免因夹紧不当而产生的变形。下图所示为夹紧气缸套筒用夹具，它是用液性塑料来传递压力到定心套筒上去的，其优点是夹紧快，而且正确可靠。气缸套经过珩磨后，从夹具中取出时形状仍能保持不变

激光测径仪/直径和椭圆度测量仪

特点:

1. 、低漂移的测量，无论产品位于测量区 域内的何处位置

2. 特别设计的光学系统具有独特的校准技术， 提供市场上可达到的高水准的精准度

3. 非接触式测量技术，确保对产品无损并且产品 质量可达至高水平

4. 通过行业的协议轻松连接 PC 电脑或可编 程逻辑控制器（PLC），开展高度灵活的通信， 与您的工艺流程集成在一起

5. 坚固耐用、低维护设计，带来持久可靠的性 能，适用于范围广泛的各种要求苛刻的工业应 用

6. 按照国际验证的 NIST 可查询标准进行出厂校 准，且在需要时可设计成能够快速、轻松地进 行重新校准的产品

7. 与蓓达镭射仪表公司的 DataPro 控制器集成， 带来全方面的流程管理

8.  提供特殊选配，用于测量透明的产品、检测产 品缺陷、开展 FFT 分析、监控形状独特的产品

9.  支持各种不透明、半透明和全透明的产品

10. 高速测量，每秒每轴可进行 2400 次扫描，使得 AccuScan 5000 产品可带来高的精度和可靠性， 在连续的生产制造过程中实现较好的工艺流程控制

11. 高速的公差检查选配，可对块状和颈状产品进行早期、 精准且可靠的检测，消除成本高昂的生产浪费。

12.  STAC（龟缩、扭曲、带钢板和有波纹）逻辑软件选配可在 各种形状且带包覆物的产品上提供精准值或包 覆读数，速率更高，可对复杂的产品结构进行更快的流程控制。

13.  集成式空气净化系统，让窗格保持清洁，无灰尘和碎屑， 带来较大的正常运行时间，减少维护

14.  支持广泛的通信协议，包括 RS-232、以太网/IP、 以太网 TCP/IP、DeviceNet、Profinet、       Profibus、 CANopen、Analog 和 Digital

15.  可选配超明亮显示屏与操作界面，轻松配置并查看测量数 据

16.  结构坚固，按照 IP 65（NEMA 4）标准进行密封，在恶 劣的环境下都能提供保护，使用寿命长

17. 适合用作单独的测量仪或是作为**解决方案的一部分

钢管椭圆度测量装置制造方法

本实用新型涉及一种钢管椭圆度测量装置，包括扇形刻度盘，其特征是：所述扇形刻度盘直边的中部设有螺纹沉孔，沿扇形刻度盘的弧边设有左右对称的两段T型槽，钢管不圆度检测仪报价，T型槽边缘设置刻度，T型槽中分别设置T型块，T型块可沿T型槽移动；所述扇形刻度盘的正面设有两根测量杆，两根测量杆上分别设有一通孔和第二通孔，两根测量杆分别通过一通孔和螺栓与扇形刻度盘的螺纹沉孔转动连接；两根测量杆分别通过第二通孔和螺栓与左右侧T型槽中的T型块连接；所述扇形刻度盘的背面设有百分表，百分表的测量头超出扇形刻度盘的下边缘。本实用新型通过测量杆的位置调节，可测量多规格外径的钢管的椭圆度，测量迅速、准确、方便、安全。