TPR原料-江苏TPR- 德立(查看)

TPR染色

以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。

对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚类载色剂。对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚(PP)载色剂。对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。

对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。

TPE(TPR)材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：

1.TPE、TPR材料配混体系的问题。    

橡胶基材种类，TPR原料，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。

2.TPE、TPR物料发生降解或多次使用性能下降    

成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。

3.应力缺陷    

制品存在锐利的内边缘或棱角，TPR报价，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。

改善TPE|TPR材料撕裂强度的建议

1.针对材料配混体系，建议如下：    

a选用高分子量、星型结构的SEBS基材；    

b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如PP，江苏TPR，PS，LLDPE）的比例；    

c在保证物性的前提下，适当减少油的添加量；    

d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；      

2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料不超过25%的添加量）；

3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。

当然，TPR企业，若SBC类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

 热塑性弹性体TPE、TPR是否含双酚A

      高分子材料之一热塑性弹性体TPE、TPR是否含**的双酚A，自然成为公众关注的焦点。

      TPE，TPR的基础原料通常采用SEBS及SBS，弹性体SBS通常指的是以丁二烯、为单体，为溶剂，正丁基锂为引发剂，为活化剂，四为偶合剂，经阴离子聚合制得的高分子聚合物。聚合反应时是不引入双酚A这类化学物质的。

      TPE、TPR的其他组分，如PP，PS，PE，POE等树脂，其在聚合时单体及添加剂，催化剂等都不含双酚A；操作油一般是环烷油或石蜡油，是不含双酚A的；至于其他功能助剂及填充助剂，如硬脂酸锌，碳酸钙等，都是不含双酚A。

      因此，TPE，TPR热塑性弹性体是不含双酚A的，食品级TPE、TPR可以用在婴**奶瓶等产品上。