“非标自动化”设计工作主要目的：
1、一般是采用自动化部品如：电动滑台、气缸、各种电机（如：步进电机或伺服电机）等驱动单元，和感知元器件（如各种用途的传感器），以及电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置，再配上夹爪、真空吸盘、推杆等执行元器件，并辅以灵活的程序自动控制单元，取代原生产工序中相对应的人工或机械动作，提升产能；
2、通过提升机械动作运动和运动节拍的精准度，自动化检测设备，取代原生产工艺，自动化设备厂家，提升品质；
3、主要是通过减少工序上的人工，降低劳动强度，降低生产成本。
很多朋友在初步方案设计阶段，很容易忽视了这三个主要目的，蕞后往往造成整个已设计、并制作完成设备的整体报废。形成很严重的后果。
自动化生产流水线设备的好处是什么？
一、大幅提高劳动生产率。也就是单位时间内能够制造更多 的产品，每个劳动力的投入能够创造更高的产值，而且可以将劳动者从常规的手工劳动中解脱出来，转而从事更加有创造性的工作；
二、产品质量具有高度重复性、一致性，能够大幅降低不合格率；
三、大幅降低制造成本。机器自动化设备生产的节拍很短，非标自动化，可以达到较高的生产率，同时机器可以连续运行，因而在大批量生产的条件下能大幅降低制造成本。
四、产品精度高。机器设备上采用了各种高精度的导向、**、进给、调整、检测、视觉系统或部件，可以保证产品装配生产的高精度；
五、缩短制造周期，减少制品数量。设备自动化使产品的制造周期缩短，能够使企业实现快速交货，提高企业在市场上的竞争力，同时还可以降低原材料及制品的数量，淮南自动化，降低流动资金成本；
六、在对****、**的环境下替代人工操作；
七、部分情况下只能依靠机器自动化生产。目前，市场上的产品越来越小型化、微型化，零件的尺寸大幅减小，各种微机电系统迅速发展，这些微型机构、微型传感器、微型执行器等产品的制造与装配只能依靠机器来实现。
如何制作非标自动化设备?
1、产品标准检验作业指导书（简称SIP）：
采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配工序中所需要的原辅材料、所有的半成品、以及终端产成品，对照技术要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外观）定时或按一定的频次，使用规定的检测仪器、检具和检测方法，进行工序和工艺检查。并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施，使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法，对照SIP进行和完成所有原辅材料、加工、装配等所有工序和产成品的检测工作任务。
2、全制程（简称制程）：
简而言之，就是指从原辅材料和零部件开始，到完成终端产成品的整个加工、装配的制造过程。
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