金属激光切割机在使用时，切**会根据设定的切割轨迹行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下，激光切**高度是需要调节控制的，割嘴与切工件表面的距离决定切口质量和切割速度的主要因素之一。金属激光切割机除了根据切割情况选择适合的割嘴型号及气压参数外，对切**与钢板之间高度需要根据切割材料厚度增减，不同的厚度的钢板，使用不同参数的。同时割嘴应调整相应的高度。
金属激光切割机使用过程中，为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必须保持基本一致。由于激光切割机速度快，操作人员用眼睛看，用手调的操作方式就不行，反应速度是肯定达不到的。特别是当切割薄板，盱眙光纤激光切**，或者材料表面有纹路，平整度不高或者切割加工环境有限的情况下，保持切割高度稳定就很重要。
激光切**切割工艺
激光硬化是对金属零件表面快速地进行局部淬火的一种新技术。这种工艺方法用于强化零件的表面，可以显著地提高金属材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性、疲劳性能及强度和高温性能； 同时可使零件心部保持良好的韧性，以使零件具有良好的综合机械性能。因此，激光硬化可以提高产品的服役能力，光纤激光切**价格，成倍地延长其使用寿命，具有显著的经济特点。
激光
可能的原因：
1).焊缝偏移设置不合理
用basis-HMI软件连接，检查目前的偏移大小，根据焊偏的方向来确定如何更改。
2).防护镜片需要更换
镜片**有密集污点、烧损都需要更换
3).光、丝位置是否对中
通过显示器观察光丝相对位置，光纤激光切**哪家好，焊丝末端需在十字叉中心处。
4).焊接头上连接力传感器与顶部控制器的电缆线束是否呈自由状态
空走轨迹，观察行走过程中该电缆是否被其他线缆压迫或者牵扯
2.原材料零件
1).顶盖与侧围形成的焊缝Y向位置偏差超差
临时方案可调整轨迹
2).顶盖与侧围间隙超差
临时方案可将送丝速度适当增加
3.焊丝
送丝速度过慢，送丝不畅或者速度设置过低
1.)观察送丝机上小电机电流，是否偏大，偏大表示送丝阻力较大。
2).观察工艺柜上显示的实际送丝速度，看是否超差。定时定速出丝三次，测量长度，与理论值偏差是否过大，超过3%就表示送丝有阻碍，会影响正常焊接。
3).如果状态不好，检查送丝机qian端690mm的送丝管是否需要更换；导丝压轮的压紧力是否需要重新标定；送丝嘴如有烧损变形，需要更换。
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