







分条机刀片的选择、研磨与管理
分条机设备的剪切效果如何,往往会直接受到所用刀片本身质量的影响。从生产者角度来分析,薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数,更为了保证切口断面质量,一般选用硬度较高的钼系合金片。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后,刀口因磨耗逐渐变钝。
不仅如此,由于长期处于分切的工作状态,因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层,硬度大幅上升,进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱,从而容易发生现象,那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层,增加刀口锋利。
对于使用者来说,选择的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率,而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录,便于发现问题。那么,在进行磨削的时候,需要注意哪些问题呢?首先在磨削时所用的机床一定要是的外圆磨床。
其次在进行研磨的时候,一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸,并且要注意一次磨削刀片数量不可过多,以免影响机床刚性。此外,分条机刀片的刀锋,经过某种程度的磨耗后再作研磨时,疲劳层的深度因切断钢板厚度不同,通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言,刀片研磨时外圆以直径减小0.3~0.4mm为宜。
除此之外,还需要注意的是,在将分条机设备的刀片进行研磨之后,需要把外径相同的同一组刀放在专用柜中存放。各组刀片不能混放,而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明,以便于下次装刀时能够方便的选择使用。
分条机中垫木条起到的重要作用
金属分条机及整平横切设备配套附件有:分条刀,分条机胶圈,热板数控纵剪开平机价格,垫木条,金属纵剪分条刀、隔套、隔片、液压螺母、羊毛毡、夹木条、液压油、液压站、成型模具、维修改造、电机、风机、液压管、代购设备、技术服务、横剪刀、成套电控、二手设备买卖等。
金属分条机在纵剪切过程中要保证剪切精度时用于压平板面使其在分切时宽度及毛刺精度高化;材质目前采用电木及实木较多,河南热板数控纵剪开平机,表面粘有耐磨羊毛毡,一般应用在纵剪压延冷轧板相对板要求不是很高的情况下使用,如表面有涂层一般采用PU胶圈。
分条机中不锈钢机的基本操作步骤
分条机不锈钢机械主要用于不锈钢带钢、卷带、碳钢带、铜带等生产分条,分条机不锈钢机械生产过程经上料小车、开卷、整平机、分条主机、剪、缓冲池、涨力站、收卷等工艺生产而成。
1、开机前,按润滑要求,向各需加注润滑油的部位**不同润滑油
2、首先检查各电器开关是否在0位,然后打开电源。
3、检查各机械部位及气动系统是否正常,如有异常现象,应及时检查排除,以免造成机械设备事故发生,。
4、检查变速器檔位是否正确,否则产生质量问题,切割机压力表是否达到0.5-0.7mpa,否则不能切割。
5、每天早晨上班先让电机空运行2-3分钟,变速器檔位对0,开车时操作者不准离开机床,不准做其他无关的事。
6、严禁戴手套开机,长袖衣服必须戴手袖,长头发必须戴帽子。
7、开机时旋转部位不得擦拭。
8、正确调整模具,不能大力下压,到位就行。
9、运行过程中,不准离开机床,不准做其他无关的事,注意焊口是否正常。
10、制管过程中剪带必须经过车间主任同意,热板数控纵剪开平机生产,存放到放带区,并协同吊带操作者在《生产流程卡》上详细记录,切不可随意丢弃。
11、操作中如发现各种异常现象,如冒烟、有焦味、**丝突然烧断、指示灯突然熄灭及时关掉电源开关待检查清楚,排除故障后再开机操作。
12、产品的长度经常检查,不能超过6.01米,不能少于6.0米。严格控制在4mm之间。卸管架上的管不能超过总容量的95%,叫平口人员及时吊开,否则损伤由操作人负责。
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