车间净化灯驱动电源的缺陷在哪
对于车间净化灯来说，驱动电源就是它的关键所在！
现在许多大功率车间净化灯驱动电源封装厂将许多颗单个的LED通过并联和串联的方式将它们封在一起生产出了单个20W、30W或50W或100W甚至更高功率的LED，尽管在封装前这些单个的LED都严格做了挑选和配对。
但由于内部数量少则有几十颗、多则几百颗单体LED，因此封装后大功率LED成品在电压和电流上仍然有很大的差异，且相比单个的LED参数差异更大。
当前很多厂家生产的车间净化灯驱动电源类产品采用阻、容降电压，然后加上一个稳压二极管稳压，向LED供电，这样的驱动方式存在很大缺陷：
首先是LED驱动电源的效率低，在降电压电阻上消耗大量电能，甚至有可能超过LED所消耗的电能，且无法提供大电流驱动，因为电流越大，消耗在电阻上的电能就越大，无法保证通过LED电流不超过其正常工作要求。
其次是车间净化灯的亮度不能稳定，设计产品时都会采用降低LED驱动电源两端电压来供电驱动，这样是以牺牲LED亮度为代价的。
车间净化灯导光板工作原理
导光板做为车间净化灯的主要部件之一，其工作原理是怎样的呢？
如果我们认真查看过导光板测试的行业人士，会发现靠近位于车间净化灯导光板两侧的LED光源的反射点非常细小并偏圆形，且光源与光源之间保持均衡的适当距离，其中在导光板中间部分的反射点又非常紧密且粗大外形酷似椭圆形状。
当LED光从两侧光源进入导光板碰到反射点的时候，LED光源漫反射到导光板表面上，另一有些是光直接穿透导光板抵达外表。越接近光源的导光板部位得到的直接光越强，远离的较弱；而另一方面，接近光源的反射点细微而疏远，漫反射出来的光较少，相反远距离光源的那些粗大且严密的点反射出来的光较丰厚。这些光混合一起后，然后到达整块车间净化灯导光板均亮的作用。
车间净化灯驱动电源按电路结构方式分类
车间净化灯驱动电源按电路结构方式可分为以下几类：
1、电阻、电容减压方式：通过电容减压，在闪动使用时，由于充放电的作用，通过LED的瞬间电流极大，容易损坏芯片。易受电网电压波动的影响，电源效率低、可靠性低。
2、电阻减压方式：车间净化灯驱动电源通过电阻减压，受电网电压变化的干扰较大，不容易做成稳压电源，减压电阻要消耗很大部分的能量，所以这种供电方式电源效率很低，而且系统的可靠也较低。
3、常规变压器减压方式：电源体积小、重量偏重、电源效率也很低、一般只有45%~60%，所以一般很少用，可靠性不高。
4、电子变压器减压方式：电源效率较低，电压范围也不宽，一般180~240V，波纹干扰大。
5、RCC减压方式开关电源：车间净化灯驱动电源稳压范围比较宽、电源效率比较高，一般可以做到70%~80%，应用也较广。由于这种控制方式的振荡频率是不连续，开关频率不容易控制，负载电压波纹系数也比较大，异常负载适应性差。
6、PWM控制方式开关电源：车间净化灯驱动电源PWM开关稳压的基本工作原理就是在输入电压、内部参数及外接负载变化的情况下，控制电路通过被控制信号与基准信号的差值进行闭环反馈，调节主电路开关器件导通的脉冲宽度，使得开关电源的输出电压或电流稳定(即相应稳压电源或恒流电源)。电源效率极高，一般可以做到80%~90%，输出电压、电流稳定。一般这种电路都有完善的保护措施，属高可靠性电源。
