车间净化灯怎样选择和设计驱动电源
车间净化灯选择和设计其驱动电源时要考虑到以下几点：
1、驱动电源效率：LED是节能产品，驱动电源的效率要求高。电源的，它的耗损功率小，在灯具内发热量就小，也就降低了灯具的温升，对延缓LED的光衰有利。
2、驱动电源可靠性：车间净化灯驱动电源，装在高空，质量好的话不容易坏，减少更换和维修次数。
3、驱动电源驱动方式：现在驱动电源其驱动方式主要有二种，恒压源供多个恒流源和每个恒流源单独给每路LED供电。多路恒流输出供电方式，在成本和性能方面会较好。
4、驱动电源保护功能：车间净化灯驱动电源除了常规的保护功能外，在恒流输出中增加LED温度负反馈，防止LED温度过高。
关于车间净化灯驱动电源失效原因（二）
车间净化灯在生产使用过程中，驱动电源有时会失效，其原因是：
1、常发生的以下状况会导致车间净化灯驱动损坏：
·将AC接到了驱动器的DC输出端，导致驱动器失效；
·将AC接到了DC/DC驱动器的输入或输出，导致驱动器失效；
·将恒流输出端与调光线接到了一起，导致驱 动器失效；
·将相线接到了地线上，导致驱动器无输出及 外壳带电。
2、相线接错：如果施工工人将驱动器输入端接到两根相线上，则通电后，LED驱动器输入电压超标导致产品失效。
3、电网波动范围超出合理范围：当同一个变压器电网支路配线太长，支路中有大型动力设备时，在大型设备启停时，电网电压会剧烈波动，甚至导致电网不稳。
4、线路频繁跳闸：同一支路上的车间净化灯接得太多，导致某一相电上的负载过载，及各相之间功率分布不均，从而致使线路频繁跳闸。
5、车间净化灯驱动器散热不好导致失效：当驱动器安装在非通风环境下，应该尽量将驱动器外壳与灯具外壳接触，条件允许的话，在外壳与灯壳的接触面上涂导热胶或贴导热垫，提高驱动器的散热性能，从而保证驱动器的寿命及可靠性。
车间净化灯导光板丝印和激光打点的比较
车间净化灯导光板激光打点技术相较传统丝印工艺而言，激光网点机的其中一个优点在于:更适合小批量加工和打样制造等场合。对于丝印网点工艺，打样的代价和费用极其高昂，进行百片至千片级的小批量加工的生产线配置几乎是不可能的。而对于激光网点机，即使进行单片大样和定制生产也是十分便捷，仅仅需要在计算机上更改网点版图方案和加工参数即可实现。
同时，由于车间净化灯导光板丝印工艺涉及到油墨的成色，批次差异，丝印工艺的产品一致性较差，因而良品率较低，通常不高于75%，而激光网点机无需使用印刷介质，仅仅依靠一定能量的激光光点对PMMA烧灼产生坑点，因此一致性得到大幅提升，一般大于95%，由于这样几个突出的原因，车间净化灯导光板激光网点设计与打样更适合在代加工制造和新产品研发使用。
