磷化膜挂灰，磷化膜干燥后表面有白色粉末A :(1) 槽液含渣量过大； (2) 酸比太高； (3) 处理温度过高； (4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上； (5) 工件表面氧化物未除净； (6) 溶液氧化剂含量过高，锌系磷化液，总酸度过高 解决方案(1) 清除槽底残渣，并定期过滤；(2) 补加磷化剂；(3) 降低磷化处理湿度 ；(4) 静置磷化槽液，并翻槽；(5) 加强酸洗并充分水洗；(6) 停加氧化剂，锌系磷化液生产厂家，调整酸的比值
磷化膜过薄 磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差A :(1) 总酸度过高； (2)磷化时间不够； (3)处理温度过低； (4) 促进剂浓度高； (5) 工件表面有硬化层； (6) 亚铁离子含量低； (7) 表调效果差或表调失效 解决方案(1) 加水稀释磷化槽液； (2) 延长磷化时间； (3) 升高处理温度； (4) 停止添加促进剂； (5) 用酸洗或喷砂清理，锌系磷化液厂家**，达到表面处理要求； () 铁板，并检测总酸度或游离酸度变化情况； (7) 更换或添加表调剂；
磷化膜结晶粗糙多孔产生原因
（1）磷化槽液中游离酸度过高。
（2）槽液中亚铁离子含量过高。
（3）零件表面有残酸，锌系磷化液厂家，发生过腐蚀。
解决方法
（1）降低槽液中游离酸的含量。
（2）增加氧化剂比例，加进行调整。
（3）加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。
表面粘附白色粉状沉淀产生原因
（1）槽液中游离酸度低，游离磷酸量少。
（2）含铁离子少，零件表面氧化物未除净，溶液中氧化剂过量。
（3）总酸度过高，槽内沉淀物过多。
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