1.优越脱模性能—樱井模剂喷涂到模具表面上。有效成份立刻形成的致密薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、低摩擦系数(0.08mm-0.15mm)，有效阻止压铸
制品与模具的焊合。起到离型防粘防止产品变型。同时出色的润滑性能加快铝液流动性，使铝液能在型腔迅速成型。避免造成产品缺陷和拉份。
2.表面光洁度—樱井系列采用希有特殊材料。能有效解决铸件表面发黑，水纹过多和避免产生冷隔。能解决产品后加工处理，如：抛光和电镀等难题。杭州脱膜剂，脱模剂公司，就找杭州超与机械设备有限公司
脱模剂的类型及成分
脱模剂为蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。聚二基硅氧烷及其他复杂聚合混合物的专利按混物。
传统的脱模剂是以喷雾剂、液体形式的溶剂型溶液、水溶液或糊状形式。使用时以在模表面以喷雾方式、涂布或抛光。当载体液料（溶剂或水）挥发后，在模具表面留下一薄膜涂层。
糊状脱模剂或液体蜡通常用于聚酯、乙烯基树脂和环氧增强混合料及以石膏和粘土模子作原模等方面，也广泛用于聚氨酯泡沫和弹性体的脱模。在多孔模具表面上使用石蜡脱模剂可封住孔眼，脱模可靠。根据模具结构，使用一次蜡脱模剂可进行6次脱模。不过其应用既费人力又费时。因为石蜡的涂层通常为一层厚膜，结膜很快，需要经常剥除。它们也可能流入模具表面或被加工制件表面，在其表面饰层上引起讨厌的粘着或出现泡眼。
聚乙烯醇是一种成膜层脱模剂，广泛用于新做的聚酯玻璃纤维模的脱模。PA具有优异的防止苯乙从新的和“未熟化的”模压件中蒸发的作用。当制件脱模时，PA部分粘在模具上，脱膜剂销售，部分粘在零件上，因此，模压后和再继续使用之前必须用水清洗两者表面。
含氟低聚物、聚二基硅氧烷及其他聚合物脱模剂可形成一薄的或单分子层的膜，并可反复脱模。“半耐用型”脱模剂也属这一范畴，其使用容易，附着少，但成本高于蜡脱模剂。
喷雾剂型硅氧烷脱模剂广泛用于热塑性塑料加工中特别是注模法、真空发泡及旋转模塑中。硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的润滑性是其他任何类型的脱模剂不能相比的。尽管这种脱模剂有喷雾型，但许多硅氧烷不利于喷涂和其他二次加工操作。当喷涂时，硅氧烷易于在空中散布，污染同一生产装置中一定距离内其他制件的加工表面。在模塑制件中，温州脱模剂，硅氧烷也造成零件结构上的薄弱点。当喷涂过量时，多余的部分易于通过熔融的热塑性塑料而移动，在粘合线上形成薄弱点。硅氧烷喷雾剂价廉易得。
脱模剂，涂料，砂型表面稳定剂，芯盒清洁剂，铸件用防锈剂等主要用于铸造系列产品；脱模剂，锻件用防锈剂主要用于锻造系列产品；其他相关加工行业润滑防锈产品。
新一代铸造脱模剂系列产品与传统的产品相比，具有以下特点：
·使用效果更好，可以实现一次涂覆，多次连续脱模，使得铸造生产率更高；
·可以实现模型与型砂（芯砂）的隔离，奉旨型砂（芯砂）在模型表面的粘附，改善型砂（芯砂）的表面质量，提高铸件的外观效果；
·环境友好性产品，对环境，脱模剂厂家，**使用安全；
·润滑作用显著，可以减小出模斜度，改善铸件外观，降低铸件单件重量，既降低生产成本，又使得逐渐更漂亮；
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