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　　密相(浓相)气力输送

　　密相(浓相)输送有几种不同的形式，这使得难以完整地定义。比如塑料加工颗粒，为其做为一种气力输送系统，那么一般会将会通过管道移动材料—理想的塑料颗粒—低速和高压，颗粒沉降并积聚在水平输送线的底部。颗粒被拖拽，并可能以间歇性的浪涌流动密相(浓相)气力输送系统的典型速度大约在10m/秒以下，与稀相气力输送一样，在线的起点和终点处有一个拾取速度和终端速度，以及整个加速度。

　　1.优点

　　较低速度的输送可以减少材料和系统的磨损。在密相(浓相)气力输送阶段，材料几乎没有损坏，这是密相(浓相)气力输送的优点之一，由于这个原因，易碎或易于涂抹的材料非常适合这个系统，由于速度较低，研磨产品在密相(浓相)中也往往更好。如今，能源效率在每个人的脑海中都是如此，通常情况下如果系统设计得当密相(浓相)气力输送一般比稀相更节能。

　　2.缺点

　　密相(浓相)具有一些内置限制：只有当供气压力相对较高或输送距离相对较长时才有可以用密相(浓相)气力输送。所以，即使材料具有密相(浓相)输送所需的物理特性，对于低压或短距离输送，也只能以稀相输送材料，此外，在管道直径大且距离长的大型密相(浓相)系统中，可能需要安装特殊的管道支架和额外的钢结构来补偿管道力。那么这样以来成本就会提高了。

　　典型的气力输送系统有哪些?

一、稀相中、低压正压气力输送系统 是以罗茨鼓风机、离心机为气源，塑料负压输送系统公司，旋转下料器为供料装置，连续或间歇压送物料的一种气力输送系统，该系统具有输送压力低、输送距离短，输送可靠的特点，适用于从一处向多处进行分散输送，对物料起到烘干和分级的作用，由于系统为正压，所以即使在管道组成部分某联接处存在缝隙，外界空气或雨水也不会**。输送气体可选择压缩空气或者压缩惰性气体。

二、稀相中、低真空负压气力输送系统 利用安装在输送系统终点的罗茨真空泵、离心机、真空发生器抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。

三、旋转阀高压气力输送系统 本系统是以两级罗茨鼓风机或空气压缩机为气源，产生高压气体，塑料负压输送系统厂家，连续压送物料的一种气力输送系统。该系统适用于从一处向多处、多处向一处、多处向多处进行输送，塑料负压输送系统厂，具有压力高、密封可靠的优点，同时可对物料起到烘干和分级的作用;适宜中长距离输送，输送比重较大、磨损性较小的粉状和粒状物料。若物料为轻而易流动的均匀颗粒，还可自动成料栓，从而形成密相栓流气力输送系统。

四、发送罐高压气力输送系统 物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐(仓泵)，空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到料库，料气分离后，塑料负压输送系统， 气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。

　　吸气式气力输送装置：这种输送方式的特点是：

　　1. 可以从几处同时吸取物料， 输送到一处集中。

　　2. 适宜于堆积面广， 或装在低处深处物料的输送。

　　3. 只要有空气吸入口， 就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部) ， 吸取物料进行输送。

　　4. 在输送过程中， 没有灰尘飞扬， 供料口可以敞开， 供料和输送可以连续进行。

　　5. 由于输送气流的压力低于大气压力， 水分容易蒸发， 所以对水分多的物料比压气式容易输送。