糊盒胶如何辨别质量好与坏
在生活中，我们可能不会去辨别盒糊胶的好坏，那么糊盒胶如何辨别质量好与坏呢？
步将白乳胶倒入平板玻璃上观察其流变性能，糊盒胶报价，左右摆动观察其流变性能。
结论：白色乳胶的流动速度过快，说明白色乳胶太薄，难以粘附。流动性差，太厚不利于粘结。
在第2步中，用手用手观察粘度，以辨别是否可以尝试该粘度。
结论：慢慢画画时，建议在手上贴一点。否则，粘度不够。
第3步是在小片玻璃上看成膜时间。
结论：1～5分钟内，白乳胶表面成膜时间较好。备注：与厚度和空气接触面有关。
第4步，待形成的白色乳剂基本固化后，成膜后的白色乳剂基本固化，手指被水染成腹泻，观察到白色乳状液的内聚力。
结论：白乳胶可迅速转化为低黏聚力乳胶。净化后，白色乳胶混浊-填充填料。
第5步，将两块板分离并粘合在一起。24小时后，测量拉力。在起泡的一天，然后干燥，观察颜色的变化。
结论：当白乳胶的拉伸力变化不大时，糊盒胶厂家，白乳胶的耐水性很好，反之亦然。
糊盒胶上胶后“炸口”问题分析
由于后收料皮带是一块面积较大的材料，其压力过小也会导致黏结襟片不能被挤压黏结，也易出现“炸口”现象。因此试机时，要多走几张盒片，对收料皮带的压力进行细致的调节，并查看盒片在收纸部分被收料皮带挤压的情况，检查黏结襟片的封合状态，以致无虞。
此外，生产车间的温湿度会直接影响纸张的平滑度、挺度和黏结强度，从而影响纸盒的成型质量。因此，印刷完毕的纸张在晾干后应及时进行模切及糊盒加工，糊盒胶批发，以防纸张发生变形。把握好以上因素，就能明显减少糊盒中连续性“炸口”现象的出现，有利于提高纸盒的成型质量。
糊盒胶上胶后“炸口”问题分析
待生产结束后，胶锅清洗也是一项**工作。清洗时，应先把胶黏剂从管道和胶锅中清理出来，然后灌入清水清洗。特别是应**清洗胶锅中的胶轮和刮胶器，保证胶轮上的网纹线清晰可见，以免下次使用时导致上胶量不均匀。
对于一些高质量的纸张，其表面涂布量较高，纸面光滑，导致胶黏剂不易吸附，此时要对黏结襟片进行开孔，糊盒胶，增加胶黏剂的渗透量，提高纸张的黏结程度。尤其是经过上光等处理的盒片，更要保证其黏结襟片处于比较粗糙的状态，以便于上胶黏合。在同样的条件下，有必要增加胶轮的上胶量，以保证糊盒质量。
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