化学成分不同的异型钢管厂材料，其断口的特征也各不相同。通过肉眼观察其断口特征。可以对异型钢管厂材料进行一般的鉴别，这种方法叫断口鉴别法。常见的断口特征有以下五种：
（一）中碳钢
中碳钢异型钢管厂比低碳钢易敲，其断口呈银白色，比较平整，颗粒较低碳钢细，没有塑性明显变形的现象；
（二）白口铸铁
非常容易敲断，断口呈亮白色，晶粒较细；
（三）灰口铸铁
灰口铸铁异型钢管厂容易敲断，断口呈暗**，晶粒粗大，**比较疏松；
（四）高碳钢
断口呈银白色，平整，没有塑性变形的现象，颗粒很细；
（五）低碳钢
由于含碳量低，塑性好，并易敲弯而不易敲断，故一般应先锯开缺口后再进行敲击。低碳钢异型钢管厂的断口显示银白色，断口处能看到均匀的颗粒，断口边缘有明显的塑性变形现象存在。
异型钢管厂进行MIG焊接时，应该注意以下十个要点：
(一)适合于6mm以下异型钢管厂薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
(二)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
(三)焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2-4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1-3mm为佳，异型钢管厂，过长则保护效果不好。
(四)为使气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角，填充焊丝与异型钢管厂表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
(五)异型钢管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4-6mm的程度。
(六)保护气体为气，当焊接电流为50-150A时气流量为8-10L/min，当电流为150-250A时气流量为12-15L/min。
(七)MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔。所以风速在0.5m/sec以上的地方进行异型钢管厂焊接，都应当采取防风措施。
(八)采用平特性焊接电源，直流时采用反极性。
(九)为防止焊接气孔之出现，异型钢管厂的焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(十)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，异型钢管厂背面也需要实施气体保护。
(一)对于异型钢管厂进行必要的冶炼，这样就能够让钢管的压下量减少很多，并且通过轧制能够进一步的提高其质量;
(二)在生产异型钢管厂的时候要即使的把握好温度，这样才能能够保证正压的操作，同时能够防止管才的表面受到*坏;
(三)在制造异型钢管厂之后要对其进行检测，如果没有进行检测，那么我们很难能够分辨出一些质量上的问题，所以检测是必须的;
(四)对于管材要按照钢材所带有的成分和**通过一定的标准来减少一些没有必要的杂物，同时也能够排除一些对管材造成伤害的成分;
(五)要挑选比较恰当的轧辊与一些均匀的孔型系统，这样才能够让异型钢管厂的表层比较光滑，并且对于其质量有着很大的提高，比较不会出现断裂的现象;
(六)在生产异型钢管厂的时候，为了能够提而把一些没有做的步骤给省略了。其实这样的方法并不是真正的提，而是在*坏钢管的质量，而连锁反应也会导致质量的减低，因此我们在生产过程中一定注意。
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