撕碎机刀片厂-台州撕碎机刀片-锋利锐刀片

撕碎机的好坏取决于撕碎机刀片，刀具的厚度、锋利程度以及刀具的材质都很重要。当撕碎机的刀具达到了要求，台州撕碎机刀片，它工作起来不仅环保，还可以节省很多工作的原料。另外，需要定期的对刀具进行**，这样就可以增加它的使用寿命。

撕碎机刀具为撕碎机上蕞重要组成部分（约占撕碎机成本的10-20%)，其使用寿命直接影响撕碎机的性能。根据撕碎机的种类不同和撕碎物料的种类，撕碎机刀具有着不同的形状结构。

比如通常的耐磨合金或者改良型冷作模具钢，只有刀片的耐磨性上去了。才能够真正解决磨损的问题，撕碎机的刀具具有耐磨，韧性大，可在高温下长期作业。

根据撕碎物料的特性还要对撕碎机的刀具形状进行适当的调整，常见的刀具形状有燕尾式，螺旋式，对刀式.在实际生产中，还要根据客户的具体原料进行刀具各个角度的微调以达到客户满意的要求。

确定刀片张力恰当后，还应测量一下刀片的应变量。沿着离刃口3 mm的圆环施加一个100 g的力，用刻度表(千分表)显示这一点的应变量应该在0.025 mm，如图1。在运转动态条件下，基体材料会因摩擦和发热降低应力，造成张力松弛，所以建议和实行在机器上再张紧。

尽管有些内圆刀片是以状态供货，单轴撕碎机刀片，但在初始操作时仍需进行修刀。由于金刚石镀层难以避免地存在一定偏差，撕碎机刀片厂，甚至还有些凸点，所以新刀要用一个特殊的装置来将刃口调准。这种装置通过调整旋转的修刀砂轮与旋转刃口的微米级接触，来修掉刃口凸点达到刃口完全同心。

纵剪机刀片的热处理方法：

1、均质退火处理

简称均质化处理，撕碎机刀片生产厂家，系利用在高温进行长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为扩散退火。加热温度会因钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。

2、退火处理

退火处理系将亚共析钢加热至Ac3温度以上30-50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上50℃左右的温度范围，机械刀片在该温度保持足够时间，使成为沃斯田体单相**或沃斯田体加上雪明碳体混合**后，在进行炉冷使钢材软化，以得到钢材理想之延展性及微细晶粒**。