扩孔器石墨模具制作-石墨模具-驰冠石墨厂家**

石墨由微小点状逐步变为粗的颗粒，甚至出现链状，石墨化是钢材的渗碳体**长期处于高温后发生自行分解而出现石墨的现象，低碳钢在450°C以上，O.5Mo钢在480°C以上长期使用将逐步发生石墨化转变，由于石墨的强度极低，扩孔器石墨模具制作，严重石墨化后的钢材相当于内部存在若干空穴，从而使钢材的强度下降，冲击功下降更为明显。

钢材中若加入少量与C结合力强的元素，如Cr、Ti、V等元素可以阻止石墨化现象发生，含Cr量在0.5%左右即有明显的阻止石墨化的效果，和晶间腐蚀不一样，晶间腐蚀一般指碳和铬产生反应，生成Cr23C6，这样很少的碳原子就会消耗掉很多铬原子，在晶界产生贫铬现象，铬原子是防腐蚀的主要元素，含量低了耐腐蚀性就差了，容易在晶界产生腐蚀，这种腐蚀叫晶间腐蚀。

较好的方法还是降低含碳量和适当的提高含铬量，温度升高将使石墨化现象加速发展，但温度高于700°C时，反而使分解出的石墨重新与铁元素化合成为Fe3C，焊缝热影响区尤其容易出现石墨化，而且石墨常呈链状，极易引起脆裂，石墨化的程度常分成4级进行评定，不同级别石墨化时对钢材冷弯角与冲击功的影响。

石墨模具对金刚石锯片刀头质量有何影响

在人造金刚石锯片刀头的热压烧结过程当中，石墨模具担负的是发热元件和模具支撑双重作用，石墨模具质量的优劣，石墨性能参数的波动大小，都是直接的影响人造金刚石刀头尺寸的精度，铸造石墨模具，外观形状，刀头中粘结剂的波动大小，都是会直接的影响到期尺寸精度，外表形状以及刀头中粘结剂的含量，基体材料的硬度，抗弯强度，石墨模具，对于金刚石的包镶能力，金刚石锯片石墨模具，以及刀头切割性能和使用寿命。

1、石墨体积密度，肖氏硬度，抗折抗压强度的影响：在石墨热压烧结的过程中模具支撑作用时候，要求石墨的体积密度，肖氏硬度，抗折抗压强度是越高越好，体积密度大于1.75g/cm3。作为模具的丫头，抗弯强度的高低也是更加重要，如果石墨体积密度变低，硬度、抗折、抗压强度也会相应的变低，使用过程中会更加容易断裂或者是折断。

2、石墨开口气孔率的影响：为了保证刀头的光洁度，除了模具本身表面的光洁要高之外，还要要求石墨的颗粒结构要细，开口气孔率越小越为好，一般情况下应该要小于13%。

烧结模及其它金刚石烧结模具

利用人造石墨材料热变形的特点，可制造晶体管的烧结模具和支架，现已广泛使用，它已成为发展半导体工业不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石工具用石墨模具，在金刚石工具制造过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用，石墨模具质量的优劣，直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观形状等。热压烧结工艺要求:温度达到(1 000±2)℃，成型压力16～50 MPa，保温保压时间为15～30 min，环境为非真空状态。在此工况条件下，既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度，还需要其具有良好的**化性能和较长的使用寿命，以确保金刚石工具的尺寸精度和优异性能。目前，西方发达**金刚石工具制造用石墨模具材料，主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料，要求其平均粒径小于15μm，甚至10μm以下，中等气孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具，气孔率小、结构致密、表面光洁度高、**化性较强，平均使用寿命可达30～40次。金刚石模具要求材质硬度高，**化性能好，加工精度高等特点，采用石墨原材料大大延长了模具使用寿命和提高了**化性能。