圆管冲弧机模具设计 工艺设计内容。冲压工艺设计，就是根据冲压件的要求，合理安排原材料准备、各种加工工序等，不锈钢全自动冲孔机，使得冲压过程在经济和技术上合理可行。工艺过程设计包括以下几个方面的内容。圆管冲弧机模具工艺方案设计工艺方案设计就是根据冲压件的形状尺寸、材料、生产批量等特点，武冈冲孔机，初步确定出冲压加工内容，并制定出几种可行的加工工艺方案，通过对产品质量、生产效率、设备条件、模具制造和寿命、操作的方便性和安全性、经济性等方面的综合比较，确定出适合具体生产条件的模具制造工艺方案。
影响圆管冲弧模具结构及模具因素很多，很复杂：1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于**模来说，塑料制件精度为3级和3，重量为5克，采用硬化浇注系统，手动冲孔机，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；冲弧机模具制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，不锈钢冲孔机，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件。
圆管冲弧机模具对凸模的加工有哪些方法？各有什么特点？非圆形冲裁凸模常用的加工方法有压印锉修、仿形刨削、电火花线切割和成形磨削。（1）压印锉修压印锉修是一种钳工加工方法，适合于无间隙冲裁模的加工，在缺乏**模具加工设备的情况下，它是模具钳工经常采用的一种方法，而且十分有效。这种方法的缺点是对钳工的操作水平要求高，生产效率低，模具精度受热处理的影响。（2）仿形刨床切削加工。仿形刨床主要用于加工刃口轮廓由圆弧和直线组成的形状复杂的带有台肩的凸模和型腔冷挤压冲头。圆管冲弧机模具仿形刨削虽然可以加工出形状复杂的凸模，但是生产效率低，对工人的操作水平要求高。由于仿形刨削是在凸模热处理之前进行，加工后的热处理变形将会引起凸模变形。
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