数控折弯机的**分为几部分：为外**、电气控制、润滑装置、周边设备以及刀具。
1.外**
(1)对机台外表和保护罩进行擦拭，以保证内外的清洁。
(2)附件擦拭干净，并清扫机床的周围环境。
(3)机床的表面及其死角部位的油漆应能见本色，且光滑。
2.电气控制
(1)检查电器箱是否完好，有无损坏。
(2)各电器元件是否有损坏，是否需要进行修复或更换，元件之间的接线情况是否良好。
(3)主电机的运转是否正常良好、安全可靠，有无异常或发热、噪音。
(4)数控系统的运行是否准确，是否达到精度要求；数控装置能否准确输入。
3.润滑装置
(1)个润滑部位的润滑是否良好充足，油路和油杯中的油量是否充足。
(2)阀体是否导通灵活，有无堵塞现象。
(3)过滤装置是否清洁，如有堵塞，应及时清理。
4.周边设备
(1)毛坯件及各种物料的放置是否合理，并安全可靠。
(2)脚踏开关保护罩是否安装使用合理。
5.刀具
(1)上下刀具的运动是否正常，有无偏离，且动作是否灵活可靠。
(2)上滑块与工作台的平行度是否良好，直控平衡阀的位置是否准确。
铜排加工机一般由冲孔、折弯及剪切三个工站组成，采用液压驱动，由PLC实现各工序的控制，可自动完成对铜排的冲孔压花、折弯及剪切工序，是电气行业大批量加工母排的小型机床。作为三个主要工站之一的剪切工站，其功能是将宽20～140mm、厚3～15mm的铜排切断并保证切口的光滑及断面的垂直度，该工站是铜排加工机设计中的**和难点。
1、现有剪切工站设计不足之处剪切工站的功能主要是完成铜排的剪切工序，本次设计中对剪切质量的要求是保证切口断面光整，垂直度较高。
经调查发现市场上现有的大多数铜排加工机剪切工站设计采取一般的错位剪切技术，结果切口往往不平整，便携式液压折弯机厂家，且与铜排上下两平面的垂直度不够，剪切精度差。安装剪切刀具的模架部分结构采取“U”型框架结构，该结构存在受力不均、长期使用后易产生变形等缺陷，从而无法保证剪切精度。
因此，进行铜排加工机剪切工站的设计时，针对以上几个方面的不足，分别从剪切方法、刀具结构、模架结构等多方面入手做了重大改进。
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中电联的《电力工业“十二五”规划研究报告》中对促进电力工业绿色和谐发展也提出了规划目标：通过发展非化石能源、降低供电煤耗和线损等途径，实现2015年比2010年节约标煤2.64亿吨，减排二氧化碳6.55亿吨，减排565万吨，减排氮氧化物248万吨。该报告还指出，“十二五”期间，努力构建安全、经济、绿色、和谐的现代电力工业体系，满足经济社会科学发展的有效电力需求。
转变电力发展方式成关键
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