马鞍山数控车床-通泽机械公司-线轨数控车床

（6）定期更换存储用电池一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电池维护电路，线轨数控车床，以保证系统不同电器件能保持其存储器的内容。在一般情况下，即便尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。　

　　（7）备用电路板的维护备用的印制电路板长期不用时，数控车床**，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。　　　　

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   圈纹产生的原因主要是由于高速切削中，数控车床供应商，刀具刀尖在铣削过程中留在工件表面的痕迹。其主要影响因素有以下几个方面：

（1）      机床外部震动

（2）      刀具质量

（3）      参数设置不合理

   一般圈纹产生的位置为拐角处或者匀速切削中，下图为典型圈纹现象：

机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下:

1.各种手动试验

a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。

b. 点动试验

c. 主轴变档试验

d. 超程试验

2.功能试验

a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。

b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。

c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。

d. 任选一种进给量，马鞍山数控车床，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。

e. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。

f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。

g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。

h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。

i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。

j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。

k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。