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在没有任何节能措施的情况下，空气电加热器的使用自然不能体现出节能的而一面，要想实现节能目标，可以从完善电加热器结构、调整其参数等方面入手，相信改变后的效果也是显而易见的。热交换器管束与管板焊接连接的适用热交换器管束和管板之间的焊接连接的适用场合是:（1）热交换器管道间距过小或薄管板不能膨胀时;（2）当热循环严重且温差高时;（3）当压力高或严格要求连接密封性时。它可以保证热交换器焊接接头的抗拉强度;（4）维护困难时，如某些化学过程中的原子能过程和热交换器。

空气加热器关于电热管介绍，在选型过后，我们都会问外管用什么材料，一般有这几种情况，客户有使用过而且清楚是什么材料;客户有使用过但是不清楚外观材料;客户次购买电热管，不清楚需要什么材料。这时候我们就需要根据加热介质、工作温度要求来帮助客户选择合适的材料。电热管材料有几种非金属类：石英玻璃，天津加热器设备规格，陶瓷，天津加热器设备，聚四氟乙烯护套管，天津加热器设备多少钱，碳化硅。金属类：碳钢(铁)，不锈钢，钛管和进口不锈钢材料电热管常用材料：铸件、模具和机械设备打孔插入式加热(1)低温，304不锈钢材料表面温度450℃左右，能应付大部分模具加热的需求。(2)中温，如挤压筒电加热管选用不锈钢321材料，天津加热器设备批发，表面温度700度以下使用。(3)高温，如淬火用高温单头电热管，选择不锈钢310S材料，表面温度可以800～900℃。

预防冷却器焊接中的气孔问题的发生

气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等是冷却器常见缺陷，按其位置不同，处理方式也不同。那么，今天大家先通过下文来看看冷却器焊接中的气孔问题的相关内容吧。

气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，*坏焊缝金属的致密性。

预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。