




传统过滤器因为效率和压降问题,不仅自身需要频繁更换,且要消耗大量的风能。而恒效运行的自动除尘净化系统由于无需自动过滤器,机组压力适中保持在15-20Pa,不消耗风能。例如:一个约有1120m3空间欲做10万等级的无尘车间,采用新技术只要采用5.5KW主机(造的起,用得起),洁净室定制,传统模式需18KW主机。新技术可以做到不更换任何耗材三年后检测数据等同于新机效果,开机时间持续越长洁净度越高,洁净室厂家,这是传统技术无法比拟的。
无尘洁净车间工程主要的作用是控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,此空间我们称之为无尘净化车间。
传统的无尘车间设计主要已清洁规则、墙壁、天花板、地面表面、空气流量、温度、湿度、压力控制、照明、风机过滤机组等构成。归纳后只有建筑安装和净化主机两大块,前者是属于劳务型,洁净室,后者是技术型,是我国无尘车间技术持续发展的“瓶颈”。净化主机技术的创新关系到空气流量、压力控制、过滤系统、温度、湿度等一些列问题,洁净室商家,因此没有一家企业或研究机构愿意去触及,至此形成以初中过滤器循环过滤净化的传统模式。
微电子C/R建设费可能花费到$10亿。fab能更快的被建造起来,产品也就能更快达到这市场。许多半导体公司的口号是较便宜和较好的。然而“钱”将成为一个很重要的考虑因素。一些厂商认为适应性可节省一笔金钱,而适应性意指系统可任意移动或改变而不会招致到大的损失。C/R的拥有者和设计者的能力为改变一C/R的关键,所以他们从不将一开始的设计定型。
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