大家在使用任何一种产品的时候，都需要按照正确的使用方法进行，在使用液压缸筒的时候也是一样的，否则可能会出现无法正常运行的现象，下面我们就来看一下出现这种现象的原因有哪些吧：
如果液压缸在进行结构设计和制作的过程中，存在有某些不良因素也将会导致液压缸无法正常动作。具体的表现为：活塞行至终点后回程时，油液压力不能作用在活塞的有效工作面积上，或启动时有效工作面积过小，从而引发了问题。
如果液压缸横向载荷超过其的承受范围，或者是拉缸咬死的情况下，也会出现这样的问题。因此在安装液压缸的时候，需要确保缸的轴线位置与运动方向一致。并保证液压缸所承受的负载尽量通过缸轴线，不产生偏心现象，这样问题就能得到解决。
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由于液压缸筒的使用性能非常的稳定，并且结构简单，运行的比较平稳，因此非常受人们的欢迎，那么它的性能检测方法是什么呢？下面来为大家讲解一下吧：
检测准备
液压缸应在液压试验台上进行检测。检测前应在液压缸无杆腔、有杆腔的油口各安装1个油压表。若液压缸没有设置测压接口，可先在其油口上连接三通管接头，再在三通管接头上安装油压表。若采用万用油压表检测液压缸，检测前应在其油口处连接传感器，并通过电缆将传感器与万用油压表连接。
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在使用液压缸筒之前，我们需要对其性能做一个检测，那么关于它的性能检测方法大家都了解吗？下面我们就一起来看一下吧：
检测准备
检测前要操纵液压缸筒伸缩几次，以确认液压缸内无残存空气。工程机械常用液压缸活塞左、右两端均设有缓冲装置，活塞杆伸缩时应到达缸筒两端顶部，以排净缓冲装置内的油液。
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