滑撬自动喷涂线在工作的时候有哪些内容需要小心谨慎呢？野田智能为您解惑。点：涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。第二点：漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。第三点：在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
滑撬自动喷涂线的技术**有哪些？
滑撬自动喷涂线的整套生产线包含多种专机的快速、连续和多维立体空间运行；设计本着科学、**和简捷的原则，采用有效检测手段（拉线编码器、超声波传感器、激光测距仪、开度仪等）、严密的控制方法，实现了德方严苛的工艺节拍紧凑、**精度高和和自动化、智能化的要求。滑撬自动喷涂线的技术**主要包括：1.安全功能；2.核心工艺实现；3.信息管理。这三项技术**决定了一条滑撬自动喷涂线的好坏与否，野田智能提醒您在购置的时候一定要选择技术过关的生产商家。
野田智能的滑撬自动喷涂线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性。滑撬自动喷涂线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
