锋利锐刀片(图)-分切机圆刀片厂家-台州分切机刀片

撕碎机刀片的实际生产过程中，制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性，减少废品的产生；按产品外形，无齿分切机刀片，可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割，合理安排各工序的顺序。

在选择撕碎机刀片加工方法时，应考虑该加工经济性，分切机刀片报价，产品精度应符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保证尺寸精度、形状精度。加工表面的平整度和平行度要求。一般来说，分切机圆刀片厂家，加工方法应适撕碎机刀片材料的可加工性以及产品的结构形状和尺寸。

刀片间隙调整步骤：

1. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

2. 手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

3. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

4. 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

5. 旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10——1/20进行适当的调整。

6. 剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。

剪板机刀片在制造过程中要经过选料、锻打、回火、精加工、检验、淬火、退火、调质、粗磨、精磨、检验等。剪板机刀片材料有:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi等，淬火硬化:HRC:50°-63° ±公差:.002，在材料选择上应注意材料的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应注意具备小的氧化、脱碳敏**和淬火变形开裂的倾向。

剪板机刀片的可锻性：刀片应具有较低的热锻变形抗衡力，塑性强，锻造温度范围高，台州分切机刀片，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向小。

剪板机刀片退火工艺：退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化效率髙。