




优势特点:
1、增加产品出品率
使用低温高湿解冻系统解冻,肌肉纤维内冰晶融化时产生的水分被吸收,且解冻间空气处于高湿空气几乎饱和状态,所以产品内部水分少流出。水分流失率的降低能够增加产品的出品率。另外解冻后的肉的持水性较水解冻高,也有助于产品的出品率。
2、提高产品营养质量
水解冻过程中,水分流失时携带蛋白质、***等可溶性物质,造成产品的营养价值降低。该系统较好的解决了这个问题,大程度的**了新鲜肉的状态,解冻后的颜色仍然是肉质本身的鲜红色,而使用其它解冻方式解冻,山东解冻设备,均会影响产品的色泽和风味。
3、提高产品的卫生质量
使用该系统解冻后的产品,其微生物的增长得到了有效**,这是水解冻无法做到的,山东解冻设备厂家,且在温水解冻的过程中也存在**的混入等隐患。
4、**回收期短
该系统的年总消耗远远小于常用的空气自然解冻和水解冻,能够在较短的时间内收回成本。
技术参数:
解冻产品:冻肉方块,冻鸡肉块等
解冻后保鲜温度:2±1℃
解冻后房间内各点冻肉温度均匀一致,每个冻肉的中心及表面温度差不大于2℃
解冻后原料肉的汁液流约为1%
解冻时间根据冻肉情况定(一般在8-16小时)
在现有技术中已知这样的解冻设备,例如所谓的转向器或混合器,以及例如由本专利申请的申请人制造的解冻设备。产品,特别是食品产品,在冷冻状态下(例如在-18℃的温度下)被提供到容器,并且在大多数情况下是包括多个单独块的大块,该产品随后被解冻。在解冻过程中,容器优选地旋转和/或例如通过一个或更多个挡板和/或桨叶将所述产品移动到容器的内部,所述挡板和/或桨叶优选相对于所述容器移动和/或所述容器相对于所述挡板和/或桨叶移动。容器的侧壁和/或挡板和/或桨叶受热和/或向容器中加入蒸汽以解冻产品。
微波快速解冻是利用分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、摩擦生热,其升温方式从产品材料内部产生,利用这种方法回温解冻食品具有生产成本低、、产品无**滋长和占地面积小的优点,是其他工艺方法所无法比拟的。
微波解冻的其主要特点:
由于微波能够深入物料内部直接加热,山东解冻设备,不需要传导过程,一块25公斤中的肉块从-15度升至-4度只需要2分钟内即可完成,是解冻时间以“时”计时变为以“分钟”计时。
节省**,山东解冻设备厂,环保无污染
节省了因自然解冻所需的大量货架及占地空间,可以在包装内解冻,减低了对卫生环境的要求,同时避免了水解冻时浪费的水资源。如在某牛肉干加工厂竟有8口自备井,24小时连续从地下抽水,方能供上解冻车间使用。这是对水资源的及大浪费。而解冻后所形成的含油脂性污水,又给污水处理增加了负担,同时造成油脂类物质的损失。

低温高湿解冻机占地面积小节省空间
中汇制冷所生产制造的低温高湿解冻机
冻品可采用货架放货方式,货架上多层摆放产品,不需占用很大面积,亦可视场地情况设计。
低温高湿解冻机采用加湿系统,可在低温环境下使空气高湿度达到98%以上,在解冻机内形成低温高湿气流**,并采用分阶段温度解冻,在保证解冻产品质量的前提下,缩短解冻时间。
库内可按照要求加配消毒装置,可彻底清除空气及食品表面**,满足食品卫生的要求。
低温高湿解冻机可稳定均匀解冻肉类产品
现有解冻方式之一就是把冷冻肉放在车间里面,打开蒸汽直接升温,经过1-2天时间把肉完全解冻开,但这种解冻方式吹出来的气流解冻速度慢,不稳定,不均匀,有可能冻肉ー边还在解冻中,另ー边已经开始变质了,而且由于不能进行温度控制导致解冻汁液流失率比较高,影响质量,并且还存在产量小、周期长、耗人力的现象。
因此
选择一种好的适宜的肉类解冻方法可以充分保证加工用原料肉的品质,从而使终产品的质量得以保证被视为肉类加工企业生产过程中的关键点之一。因此,低温高湿解冻技术成为食品加工行业中各种肉制品、水产品和海鲜产品解冻的不二之选。
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