石墨模具的表面处理技术
由于渗氮技术可形成优良性能的表面,并且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有良好的协调性,保定石墨模具,同时渗氮温度低,渗氮后不需
激烈冷却,石墨模具的变形小,因此石墨模具的表面强化是采用渗氮技术较早,也是应用广泛的。
石墨模具渗碳是为了提高石墨模具的整体强韧性,即石墨模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。







近年来模具行业飞速发展,石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场,石墨以其良好的雾粒和化学性能铸件成为模具制作的材料。
石墨模具制作的优良特性:
(1)优良的导热机导电性能;
(2)线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性;
(3)耐化学服饰与多数金属不易发生反应;
(4)在高温下强度随温度升高而增大;
(5)具有良好的润滑和康模型;
(6)易于加工,机械加工性能好,可以制作成形状复杂、精度高的模具。
模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备,模具工业是国民经济的基础工业。
如今石墨模具工业对人类的生活及发展起着至关重要的作用,磨块石墨模具批发,许多产业部门的发展依赖于模具工业的技术提供和发展。
石墨模具在实际中应用
作耐磨和润滑材料:许多输送腐蚀介质的设备,磨条石墨模具加工,广泛采用石墨制品材料制成活塞环、密封圈和轴承,它们运转时,磨边轮石墨模具报价,勿需加入润滑油,石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。
作耐腐蚀材料:石墨模具具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨模具,具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点。
作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料:由于石墨模具的膨胀系数小,而且能耐急冷急热的变化。


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