中心距寓确认
POWER BASE的中心距留有土1mm的偏差所以框架组装时．尺寸即使有土2mm误差也可以组装。但， 上下面的尺寸偏差会增加齿条负荷， 因此上下面的中心位置要调节准确。
注意攫架变形
要让上下部框架的变形小化。产生变形的时候要用法兰部的微调螺母来补正4个点的基本高度。 如果不能补正，会使齿条的负荷增加而不能灵活运转。
组羞面的机械加工
框架结构在安装时要先焊接，后加工组装面，后组装。
去除上下面的轴峭间陬
POWER BASE康廉组藏时注意
添加POWERBASE底座时，供应齿条同步升降器厂家，如果一开始就把组装螺栓扭紧，则
POWER BASE中心距容易发生变化，从而产生负荷，应该先把组装螺栓稍微松开，进行升降试验后再扭紧，这样可以使运转更加灵活。
?RackJack带护套齿条升降机哪家生产？
Rack Jack带护套型适用于RJ10-CJ/CAP RJ20-CJ/CAP RJ30-CJ/CAP，带护套型也适用于
RJ-4SC、RJ-4SB、RJ-4SH型。RJ40以上的规格需咨询。
普通型RJ10-4S注：
1、齿轮边缘到传动轴中心间距为95，可以根据使用要求调整。
2、齿轮、链轮、同步带轮可以根据要求设计选择。
RJ20-4S注：
1、齿轮边缘到传动轴中心间距为120，可以根据使用要求调整。
2、齿轮、链轮、同步带轮可以根据要求设计选择。
RJ30-4S注：
1、齿轮边缘到传动轴中心间距为150，可以根据使用要求调整。
2、齿轮、链轮、同步带轮可以根据要求设计选择。
RJ40-4S注：
1、齿轮边缘到传动轴中心间距为220，可以根据使用要求调整。
2、齿轮、链轮、同步带轮可以根据要求设计选择。
RJ50-4S注：
1、齿轮边缘到传动轴中心间距为220，可以根据使用要求调整。
2、齿轮、链轮、同步带轮可以根据要求设计选择。
RJ10-4SB05注：
1、齿轮箱输入轴端到传动轴中心间距为105，可以根据使用要求调整。
2、齿轮箱输入轴端尺寸可由设计人员按照使用要求进行设计。
RJ10-4SB10注：
1、齿轮箱输入轴端到传动轴中心间距为110，可以根据使用要求调整。
2、齿轮箱输入轴端尺寸可由设计人员按照使用要求进行设计。
RJ20-4SB10注：
1、齿轮箱输入轴端到传动轴中心间距为110，可以根据使用要求调整。
2、齿轮箱输入轴端尺寸可由设计人员按照使用要求进行设计。
RJ20-4SB15注：
1、齿轮箱输入轴端到传动轴中心间距为140，可以根据使用要求调整。
2、齿轮箱输入轴端尺寸可由设计人员按照使用要求进行设计。
RJ30-4SB20注：
1、齿轮箱输入轴端到传动轴中心间距为190，可以根据使用要求调整。
2、齿轮箱输入轴端尺寸可由设计人员按照使用要求进行设计。
RJ10-4SH-050、RJ10-4SH-063、RJ10-4SH-075、RJ20-4SH-090、RJ20-4SH-105、RJ30-4SH-130、RJ40-4SH-150、注：涡轮蜗杆减速机链接法兰可以按照配套电机尺寸定制。
Rack Jack使用方法
RJ-R(D)
1.0 直接连接
通过联轴器将Rack Jack的输入轴和电机的输出轴直接连接起来，结构简单，速度快
2.0 齿轮啮合
通过直齿轮，链轮，同步带等来实现Rack Jack和电机的连接，可以通过选择没同减速比来控制升降速度，维修简单。
RJ-2S
1.0 中间驱动
在驱动轴上使用直齿轮或链轮与电机连接，并且直齿轮或链轮距离升降器齿轮箱比较远的时侯，可以安装支撑轴承，以免产生轴变形。
2.0 外侧驱动
在Rack Jack中间安装电机比较困难时，可以将电机安装在Rack Jack的外部，在这种条件下，如果Rack Jack的轴间距超过2m或者速度很快，Rack Jack的轴可能会出现晃动，Rack Jack的同步性会出现**的偏差。
RJ-3S
Rack Jack的轴间距超过2.5m以上时，在中间需要增加一个升降器，这种结构可以防止Rack Jack轴的下垂，变形，延长产品的寿命。
RJ-4S
1.0 中间位置驱动
这是基本结构，江阴齿条同步，适用于一般的普通升降器，通过锥齿轮箱将两边的轴连接起来，就能够实现4个升降器同步上下移动。
2.0 外侧驱动
当Rack Jack内部空间不能安装电机时，可以将锥齿轮箱安装到Rack Jack的外侧，从而避免和其它机构干涉。
3.0 倒置安装
将Rack Jack的法兰翻转，朝下安装使用。
4.0 转矩限定型
这款Rack Jack可以防止超负荷或超行程导致的对Rack Jack的损伤。
RJ-6S
轴间距长度超过2.5m时，需要在中间加装2个升降器。
RJ-8S
轴间距长度超过5m时，就需要在中间加装4个升降器，以保证Rack Jack整体正常运行。
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