如何选择在线振动测量点：
设备振动信号是设备异常和故障信息的载体。选择监测点并采用合适的检测方法是获得有效故障信息的重要条件。真实而充分地检测到足够数量能客观地反映设备情况的振动信号是监测诊断能否成功的关键。如果所检测到的信号不真实、不典型、或不能客观地充分地暴露设备的实际状态，那么后续的各种功能再完善也等于零。因此，监测点选择的正确与否关系到能否对故障作出正确的监测和诊断。
一般情况下，在线检测系统组成，监测点数量及方向的确定应考虑的一条总原则：能对设备振动状态作出全方面描述；尽可能选择机器振动的敏感点，离机器核心部位近的关键点和容易产生劣化现象的易损点。监测点的选择应考虑环境因素，避免选择高温、高湿度、出风口和温度变化剧烈的地方作为监测点，以保证监测的有效性。
对于低频段的确定性振动（常为低频振动）必须同时测量径向的水平和垂直两个方向，有条件时还应增加轴向测量点。对于高频的随机振动和冲击振动可以只确定一个方向作为测量点。测量点应该尽量靠近轴承的承载区，与被监测的转动部件只有一个界面，尽可能避免多层相隔，使振动信号在传递过程中减少中间环节和衰减量。监测点必须有足够的刚度，轴承座和侧面往往是较好的监测点。
监测点不是越多越好，要以少的传感器，灵敏地测出整个机组系统的工况，确定必不可少的监测点。这就需要对整个机组的结构特性所全方面了解和分析。监测点一经确定，其位置一定要固定不变，如果发生偏移，电力系统设备在线检测的，监测值的离散度在高频时将达到好几倍。
在线检测在线检测
通过便携的无线传感器，采集造纸设备运行时的振动和温度信号，在线检测，并由无线传感器完成处理，利用无线方式传输至智能手机中，智能手机利用企业内网或无线方式（WIFI、4G）实现至远程监测服务器的数据传输。通过安装于重要设备表面的智能传感器采集设备的多向振动、温度信号，传输至在线监测采集，在线监测采集完成数据处理后，数字信号通过互联网（以太网或4G）上传远程监测服务器进行保存、分析。
监测间隔自动调整
a) 不同数据不同监测间隔：故障特征值监测间隔、原始波形数据监测间隔**设置；
b) 自动加密监测：根据设备状态（优良中差）系统可设置监测间隔，设备状态变化后，监测间隔自动加密，无需人为参与。
（1） 动态数据采集与分析系统
机泵振动及其特征指标、轴承温度，电机电流和电压值及其故障指标数据，通过安装的无线振动监测采集系统，电力设备在线检测，将振动及其故障特征值，通过LTE(4G)通讯协议上传云端平台。
（2） 故障智能诊断系统
云端平台安装泵站远程监控与故障诊断软件，将泵站各个参量融合在一个数据库中，实时监测泵站运行数据和动态数据，并实时报警。
出现故障后，服务器端对运行数据和状态数据，根据诊断规则和案例推理，给出故障原因和维修建议。
（3） 微信提醒功能
手机端通过浏览APP软件，实时查看各参量变化趋势，报警后系统自动将报警信息和故障原因，推送到相关人员的的手机微信。
在线检测
在线检测-设备管理**-电力设备在线检测由青岛东方嘉仪电子科技有限公司提供。青岛东方嘉仪电子科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工**，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。青岛东方嘉仪——您可信赖的朋友，公司地址：山东省青岛市李沧区万年泉路237号中海国际大厦2507，联系人：东方嘉仪。
