块料**供料系统**-块料**供料系统-推荐阿克尼机械

　　分段渠道式注塑**集中供料系统包括有锭加料装置，带入料口的熔料炉、自动回料装置和高位铸板机群，输送管道分隔成若干段输送渠道，各输送渠道上均开设有出料口，每一高位铸板机上均架设有输送渠道，两两输送渠道紧密对接在一起，各输送渠道的上端端面均开设有窗口，各窗口上均盖设有可拆卸盖体。

　　由于输送管道采用分段式结构，可方便输送管道的现场施工，块料**供料系统**，施工难度小，且每一输送渠道的上端端面均开设有其上设有可拆卸盖体的窗口，使操作人员可对输送渠道进行清理，防止堵塞，并通过窗口与盖体之间的间隙可适当地散去输送渠道内部的热量，可防止输送渠道发生热胀冷缩变形现象。

　　集中自动供料系统广泛适用于粒状、粉状以及混合等多种物料的输送，是目前应用为**、完善的输送设备，在选择时要考虑哪些方面呢?

　　1.集中自动供料系统需要针对工艺要求去选择合适的机型和输送方式;

　　2.系统是为了加快生产效率，减少劳动强度，因此操作应简单、方便，可控性强;

　　3.集中自动供料系统应运转平稳可靠，配套件的质量与性能要高，易于维护;

　　4.设备安装布局要合理，外形美观简洁，易于清洗，不易积尘;

　　5.集中自动供料系统应有安全保护装置;

　　6.需根据企业生产能力要求，制定合理的物料输送解决方案，以适应生产能力要求;

　　**供料系统是由多数**供料系统配件组建在一起的，因此占用的面积相对而言会比较大，往往需要利用整个车间。那么，对于**供料系统管路布局就有很高的要求了，错误的管路布局，不仅会降低生产效率，而且可能会损坏机器，如果在布局完后再想进行更改，那是非常复杂的，所以前期**供料系统管路布局非常重要。

既然管路布局很重要，块料**供料系统订制，那**供料系统管路布局有哪些要求呢?

1、考虑整个生产设备和输送系统配置的合理性，块料**供料系统，便于生产。

2、**供料系统管道安装、检修和维护要方便。

3、输料管在满足输送要求的前提下，应尽可能短。

4、**供料系统弯管数量应尽可能少，尤其应尽量少用水平至铅垂向上过渡的弯管。

5、水平管不宜过长，否则很容易造成不良后果。以上就是**供料系统管路布局的一些要求及需要注意的事项，块料**供料系统公司，在进行管路布局前，需要对现场进行勘察，了解其车间面积大小、长宽比例等，以便于后期进行合理的管路布局，从而提高生产效率。