通过优化机床的结构，车床机器设备，提高了制造和装配的精度，车床工艺设备，减少了数控和伺服系统的反应时间。采用温度、振动误差补偿等技术，提高了数控机床的几何精度、运动精度等。
但同时随着人们环境保护意识的加强，车床设备价格，对环保的要求越来越高。不仅要求在机床制造过程中不产生对环境的污 染，还要求在机床的使用过程中不产生二次污染。在这种形势下，装备制造领域对机床提出了无冷却液、无润滑液、无气味的环保要求，铁岭车床设备，机床的排屑、除尘等装置也发生了深刻的变化。上述绿色加工工艺愈来愈受到机械制造业的重视。
机床设备常见的故障
损坏型故障
机床设备的损坏故障是生产过程中不可避免的一类故障问题，同时也是机床设备生产的故障问题。引发这类故障问题的主要原因可以分**为因素和诊断因素两种，人为因素指的是在生产的过程中，由于操作人员的技术水平不高，无法掌握设备的操作规范，操作不当所引发的设备损坏问题；诊断因素是指在设备发生故障之后，由于诊断出错，采取错误的处理措施所引发的设备损坏问题。
机床的六点**原理的应用：
1.完全**：工件的六个自由度都被限制的**称为完全**。如长方体工件铣不通槽；
2.不完全**：工件被限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的**称为不完全**。这种**有两种情况：一种是由于工件的几何形状特点，限制工件的某些自由度没有意义；另一种情况是，工件的某些自由度不限制并不影响加工要求。
3.欠**：按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的**称为欠**，或**不足。
4.过**：工件的一个或几个自由度被不同的**支承点重复限制的**称为过**。
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