橡胶颗粒配料线定做价-配料线定做价-泰山九鼎称重(查看)

配料系统简介

 　　配料系统是什么？配料系统应用于那些方面，能带来怎样的效益？有哪些特点和功能，如何操作？本文将为你解答这些问题并介绍关于配料系统的基础知识。 

　　配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。 

　　近年来，我国的各个行业发展迅速，自动橡胶颗粒配料线定做价，而配料这一工艺是很多传统行业中的重要环节，在配料中各称量设备只有达到一定精度才能保证配料的质量。

 　　传统配料工艺中主要依靠工作经验进行调节，存在以下几方面的问题：

 　　1、不能适时进行调节配比，生产效率较低。 

　　 2、由于缺少计量设备，人为影响因素较多，物料不能很好控制，浪费现象严重，使生产成本大大提高，不合格率较多，造成大量的废品。

 　　3、由于物料的粉尘污染较严重，严重影响工人的身体健康。近几年来，配料线定做价，工业过程自动化程度越来越高及人们对环保意识的增强，配料系统以其优异的性能，在国内外得以广泛应用。 　　一、配料系统有哪些主要功能

 　　监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；

 　　画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；

 　　打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；

 　　数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；

 　　通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；

 　　控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；

 　　报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

 　　二、配料系统有什么特点

 　　在自动配料系统结构上采用中小型集散控制配料系统，实现了分散控制，集中管理，克服了**集中的问题；

 　　上位机和下位机相对**。具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可**实现工艺闭环过程控制；

 　　上位机远离操作现场，提高了配料系统的稳定性，改善了操作员的工作环境；

 　　下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行；

 　　采用PID调节，提高配料系统的配料精度，并能根据生产要求，设置更佳的工作开关时序，较好的解决料头料尾问题，自动修改配料配料系统的物料配比；

自动配料系统的维护和**时的注意事项

1、自动配料系统的零部件不允许随意拆卸，拆卸后做好标记，以免影响设备的复位。  

2、自动配料系统的在维护或者维修时，分别摆放工具、配件、拆卸件、抹布放置的一致性，不得随意乱放，维护完毕清理自动配料系统、现场杂物，保持地面干净。

3、自动配料系统在维护过程中，穿戴劳保工作服及工作手套，在现场挂牌提示维护**中，必要的切断与自动配料系统有关所有能源。

     一般，高的混合速度有利于物料的分散，但速度过高也会造成混合机内局部区域过热，造成物料温升不匀而影响混合料的质量。根据经验，将高速混合机搅拌浆的端部线速度控制在35m/s以内。此外，橡胶颗粒配料线定做价，由于在混合过程中会产生大量的水汽，这些水汽凝结成水后又会落到混合机内，从而影响混合料的质量，因此，为混合机设计一个合理的排气系统也非常必要。

PVC自动配料混料系统设备，要想检验混合料的质量，可采用下述方法：

1. 视觉观察：质量好的混合料颜色正常，摩擦材料配料线定做价，无杂质，无结块。

2. 堆密度测量：正确的混料过程会使物料的堆积密度增加。

3. 物料的流动性：准备一漏斗，在出料端装上插板阀。将一定量的干混料样品装入漏斗，打开插板阀，计算漏斗中物料完全排光所用的时间，时间越短意味着流动性越好。