为得到高质量的注塑吹塑产品，产品工程师必须在设计产品时充分考虑产品结构工艺性。下面结合注塑产品的首要结构特点，与咱们同享一些防止注塑吹塑产品缺点的办法。色差是注塑中常见的缺点， 因配套件颜色差别形成注塑机成批作废的状况并不小见。色差影响要素众多，触及质料树脂、色母（或色粉）、色母同质料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因而色差操控技能一起也是注塑吹塑制品中公认较难掌握技能之一。在实际的出产过程中咱们一般从以下六个方面来进行色差的操控：
1、消除注塑机及模具要素的影响要选择与注塑吹塑制品容量适当的注塑机，假如注塑机存在物料死角等问题，替换设备。关于模具浇注体系、排气槽等形成色差的，可经过相应部分模具的修理模来处理。必须首先处理好注塑机及模具问题才可以**出产，以削减问题的复杂性。
2、消除质料树脂、色母的影响
（1）操控原材料是彻底处理色差的关键。因而，尤其是出产淡色制品时，不能忽视质料树脂的热稳定性不同对制品色泽动摇带来的明显影响。
（2）鉴于大多数注塑出产厂家自身并不出产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在出产管理和原材料查验上。即加强原材料入库的查验；出产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母出产；
（3）关于色母，咱们在批量出产前要进行抽检试色，既要同前次校对，又要在本次中比较，假如颜色相差不大，可以为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母从头混合后再运用，以削减色母自身混合不均形成的色差。一起，咱们还需要点查验质料树脂、色母的热稳定性，关于热稳定性不佳的，惠州吹塑加工，咱们主张厂家进行互换。
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吹塑产品挤出吹塑成型的生产工艺流程是什么?
挤出吹塑成型的生产工艺流程简示如下：
塑料熔融塑化—挤出管坯-+吹胀管坯、冷却_开模、取出制品-+修整、检查。
吹塑产品挤出吹塑成型工艺中的影响要素主要有哪些?怎么操控? (1)型坯制作过程中的主要影响要素及操控方法。挤出吹塑成型首先是制作型坯，其质量对手制品的性能和外观有很大影响。型坯制作过程中的影响要素及操控方法如下。
①质料的挑选。在吹塑中，质料的挑选非常重要。首先要求质料的性能满意制品的使用要求，其次是质料的加工性能必须符合吹塑工艺要求，一般选用中空级树脂。例如，HDPE吹塑制品，其熔体流动速率(MFR)取值一般为0.01—1.0g/l0min，低MFR的树脂有利于避免型坯下垂，容易得到壁厚均均的型坯。可是当螺杆转速增加时，吹塑加工，低MFR的熔体外表容易粗糙。因而，关于吹塑成型MFR的挑选范围，中大型吹塑制品以避免下垂为主，宜偏低些；小型吹塑制品宜高些。
②吹塑产品温度的操控。在挤出型坯的过程中，挤出机的温度操控非常重要。挤出温度的挑选主要取决于树脂的性质。挤出温度过低，型坯外表粗糙；挤出温度过高，熔体强度下降，使制品壁厚不均。例如，PC吹塑瓶的挤出温度波动操控在±3℃。关于PVC热敏性塑料，惠阳吹塑加工，更要留意操控温度，避免其热分化。
1.冷瓶
吹塑产品吹瓶时瓶坯温度过低，呈珠光色的容器稳定性较好 ，因为它达到了拉伸提限，它总是出现在瓶子的里层，因为拉伸时里层温度相对较低。
2.热瓶
吹瓶时瓶坯问题过高其成果是拉伸表够，若烘炉给风不行，惠东吹塑加工，会使瓶坯外表面烟雾状而内表仍呈珠光。
热点
吹塑产品位于拉伸的启始点上是由拉伸杆的压力造成的常见于纵向，（双向）拉伸通过拉伸达到 的分子线性状况，其双向拉伸成果取决于下列因素
aLV。值（特性粘度）由它来确定拉伸物料所需拉力的巨细（D)温度较高的瓶坯温度导致较为欠缺的双向拉伸成果，（C)瓶坯存放时刻瓶坯随时推移不断吸湿，在提伸中，水份会直到光滑效果近似于lV值的下降。
吹塑产品注塑吹塑是用**机将型坯趁热放到吹塑模具内，通入空气工艺过程：
1.用**机将熔融塑料注入型坯模具中，得到型坯。
2.将留在芯棒上的型转移到吹塑模具中。
3.芯模的进气口通往压缩空气，型坯吹胀。
冷却定型后开模取制品。
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