
磷化膜发花,磷化膜不均匀,有明显流挂痕迹
A :
(1)除油不干净;(2)表调剂效果不佳或已失效;(3)磷化槽液喷淋不均匀;(4)工件表面钝化;(5)磷化温度低
解决方案
(1)强脱脂或更换脱脂剂;(2)更换或补充表调剂;(3)检查并调整喷嘴;(4)加强酸洗或喷砂;(5)提高磷化温度
磷化膜发黑,局部呈黑条状,膜黑且粗糙
A :
(1)促进剂浓度太低;(2)酸洗过度
解决方案
(1)加促进剂;(2)控制酸洗时间
磷化膜发,磷化膜红但不是锈
A :
(1)铜离子渗入磷化液;(2)酸洗液中的铁渣附着
解决方案
(1)注意不用铜挂具,用铁屑置换除去或用硫化处理,调整酸度
(2)加强酸洗过程的质量控制

为了保证较好的磷化效果,在工艺上有以下要求:①选用渗透性强的脱脂剂,必要时应加热处理;②表面调整的必要性:胶肽表调剂胶体磷酸盐的活化处理是目前使用广泛、效果表面调整剂,胶体磷酸盐能使工作表面形成众多的反应核心,使钢铁表面均匀化,也可以消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀性,金属磷化处理液厂家,改善工件表面与磷化液的适应性,促进反应效果。表面调整剂对膜性能影响较大,要采用分散性优良的表面调整剂。对低温磷化,尤其是室温磷化,表面调整是必不可少的,由于磷化成膜反应平衡常数较低,应保持较低的游离酸度及较高的总酸度以增强反应的动力。磷化首先是铁的腐蚀,为了解决低温下腐蚀作用缓慢,加强刻蚀,应添加0.5g/L~1.5g/L的氟化物,既加强了腐蚀速度,又起到了缓冲剂的作用,增加了酸度的稳定性。由于低温和低酸度,亚的分解减少,低温下亚的浓度比中温磷化高。

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