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根据对一些**化压铸厂使用水基脱模剂经验的总结，选择和使用脱模剂时适宜的作法是：

①要摸索优化的稀释率和喷雾量；

②为了保护模具，应选用质且喷射量较少的脱模剂；

③为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品；

④要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂；

⑤要重视吹气排屑工序，保证每次完全清除残余的脱模剂；

⑥模温控制：建议开模300～450℃；取件280—430℃;开始喷脱模剂200～280℃;皮膜形成180～350℃;吹气排屑150～300℃。

脱模剂的使用：

1．先用适当的清洗剂（如S-530，又称洗模水）彻底的清洗模具，以祛除先前残留的脱模剂和其他的污染，再用干净的布和毛巾擦干。2． 使用前请先将桶搅拌摇下。如有沉淀。摇匀后不影响效果3． 可以使用有空气辅助的喷涂设备，亦可用毛刷和棉布擦拭4． 在预先处理的清洁的模具上，用浓液在模具上擦一次。使脱模剂完全覆盖在模具上，压铸脱模剂公司，行成一种坚固的薄膜5． 也可在刚喷上模具上的脱模剂用风枪吹下，压铸脱模剂哪家好，待浓液脱模剂挥发干后方可上模内漆或直接灌料6． 脱模剂的稀释倍数要根据制品的复杂性及使用溶剂的密度，及实际操作情况决定7． 浓缩液的一般稀释10-15倍不等8． 稀释溶剂建议使用该脱模剂的相对应的溶剂9． 以上做出来的制品表面皮子光滑。干爽，不油腻。10.凡新使用或改变工艺的，需先做可行性实验，以求达到稀释倍数及的制品表面效果

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熔融金属锻造法常用于制造汽车车轮、活塞、摇杆等对高强度、气密性等要求质量高和可靠性强的零件。而且，在熔融金属锻造法中，为了避免定型的金属模和熔融金属直接接触、防止烧结，并使成品易于脱模，常使用脱模剂。

熔融金属锻造用脱模剂一般常使用水溶性脱模剂。水溶性脱模剂一般是在水、石墨等脱模剂基体上添加分散剂和粘附促进剂而制成的。

可是近年来，特别是随着汽车产业中的轻量化发展，对其质量、外观、可靠性等的要求更加高标准，压铸脱模剂厂家，为了满足这些要求，希望有一种操作上方便的脱模剂，但是水溶性脱模剂不能满足这些要求。