为了改善分切机刀片的精度，在刀具的加工过程中，磨削加工需要特别注意工艺的选择。目前，分条刀片，分条刀的磨削多数运用超精磨进行平面磨削，所以加工出来的产品平面度可以达到5μ以内。但是，由于国内企业对于分条机刀片的要求越来越高，5μ的精度已经不再令客户的满意，为了获得更高的精度，高精度研磨加工成为分条刀具生产必备的工序，其他的加工精度可以达到1μ左右，精密分条刀片，并且具有较高的平面度和表面光洁度，受到了用户的肯定。
当圆刀片旋转时，温度会降低，自然会增加耐磨性。 但事实同样如此，不仅可以增加刀片的使用时间，分条刀片生产厂家，而且对切口有很大的保护作用。 在更多情况下，如果刀刃的温度是化学纤维或塑料，刀刃的温度将对切割表面产生很大影响。 产品切割时，损坏甚至更大，但是由于使用这种圆刀片会产生温度，所以自然不会有裂隙的影响，圆形分条刀片，只是一个圆形的设计，对于刀片本身和被切割的物体都有很大的保护作用。
刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，分切机刀片一般采用单刃刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。
选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。
分切机刀片是使用在印刷、包装行业的专用刀片，裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以分切机刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩时间。
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